Les rondelles sont des composants essentiels des assemblages mécaniques, remplissant diverses fonctions telles que la répartition de la charge, l'espacement et l'étanchéité. Il en existe de nombreux types, chacun étant conçu pour répondre à des exigences spécifiques dans les applications de boulonnage. Cet article explore quatre types courants de rondelles utilisées avec les boulons et les vis, détaillant leurs caractéristiques et applications uniques.
Qu'est-ce qu'une laveuse ?
Une rondelle est un petit disque rond et plat avec un trou au milieu, fabriqué à partir de matériaux comme le laiton, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, la céramique, les composés phénoliques et les plastiques. Sa fonction principale est de répartir la charge d'une fixation filetée sur une plus grande surface. Placé entre un des boulons et une vis, une rondelle agit comme une entretoise, réduit les vibrations des équipements ou des machines et prévient la corrosion.
A quoi servent les rondelles ?
Les rondelles servent à améliorer les performances des fixations filetées et à protéger les surfaces contre les dommages lors du serrage. Ils offrent une plus grande surface d’appui, empêchant ainsi la déformation des matériaux plus fragiles. Même avec des matériaux identiques, les rondelles comme les rondelles de blocage peuvent empêcher le desserrage.
- Absorbe les vibrations
- Fournit une protection par intervalles pour les boulons et les vis
- Empêche le mouvement des attaches
- Améliore la durée de vie des applications
- Répartit la charge pour éviter les dommages matériels
- Fournit une protection anticorrosion et antirouille
Matériaux couramment utilisés pour les laveuses
Les rondelles sont fabriquées à partir d'une variété de matériaux, chacun choisi en fonction des exigences spécifiques de l'application telles que la charge, l'environnement et la compatibilité. Voici les matériaux les plus couramment utilisés pour les rondelles :
Rondelles en nylon
Les rondelles en nylon sont légères et résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques. Ils trouvent des applications dans les industries où les matériaux non métalliques et non conducteurs sont préférés, comme l'électronique et l'automobile.
Principales caractéristiques:
- Résistance à l'abrasion: Les rondelles en nylon résistent à l'usure et conservent leur intégrité dans le temps.
- Résistance chimique: Ils résistent à la dégradation causée par divers produits chimiques, garantissant des performances à long terme.
Rondelles en caoutchouc
Les rondelles en caoutchouc, fabriquées à partir de divers composés de caoutchouc synthétique comme le nitrile ou l'EPDM, sont flexibles et résilientes. Ils excellent dans les applications d'étanchéité où l'amortissement des vibrations et la réduction du bruit sont importants, comme dans l'automobile et les machines.
Principales caractéristiques:
- Souplesse: Les rondelles en caoutchouc s'adaptent bien aux surfaces irrégulières, assurant une étanchéité parfaite.
- Amortissement des vibrations: Ils réduisent les vibrations et le bruit, améliorant ainsi les performances et la longévité des équipements.
Rondelles métalliques
Les rondelles métalliques sont disponibles en différents types et qualités, chacune offrant des avantages distincts. Les rondelles en acier inoxydable sont particulièrement appréciées pour leur résistance à la corrosion et leur capacité à former des joints solides, empêchant efficacement les fuites et les gouttes. De plus, les rondelles fabriquées à partir de métaux plus tendres, tels que le cuivre, peuvent réduire les vibrations de la machine, améliorant ainsi la sécurité des connexions.
Principales caractéristiques:
- Résistance à la corrosion: Les rondelles en acier inoxydable résistent à la corrosion et assurent une étanchéité fiable.
- Amortissement des vibrations: Les rondelles en cuivre et autres métaux souples peuvent aider à minimiser les vibrations de la machine.
Voici un tableau répertoriant les caractéristiques physiques des métaux couramment utilisés pour les rondelles :
| etal | Densité (g / cm³) | Point de fusion (° C) | Dureté (Mohs) | Conductivité électrique (MS/m) | Conductivité thermique (W/m·K) | Résistance à la traction (MPa) | Module de Young (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acier Inoxydable | 7.8 | 1400-1450 | 3-4 | 1.4-1.8 | 15-45 | 500-2000 | 193-200 |
| Copper | 8.96 | 1084 | 2.5 | 58.0 | 401 | 210-350 | 110-130 |
| Aluminium | 2.7 | 660 | 2-2.9 | 37.7 | 237 | 70-700 | 69 |
| Laiton | 8.4-8.73 | 900-940 | 3 | 15.0-28.0 | 109 | 340-520 | 100-125 |
| de bronze | 7.8-8.8 | 950-1030 | 3 | 6.7-14.0 | 60 | 240-550 | 110-125 |
| Titane | 4.5 | 1668 | 6 | 5.7 | 21.9 | 240-1100 | 116 |
Rondelles en plastique
Les rondelles en plastique, généralement produites par moulage par injection, offrent une alternative rentable aux rondelles métalliques. Ils conviennent aux applications qui n’exigent pas une résistance élevée. Les rondelles en plastique sont particulièrement avantageuses pour leurs propriétés d'isolation électrique et leur résistance aux vibrations, ce qui les rend idéales pour une utilisation en électronique. Ces rondelles sont disponibles dans une variété de couleurs et peuvent également être trouvées en versions transparentes.
Principales caractéristiques:
- Maîtrise des coûts: Les rondelles en plastique sont généralement plus abordables que leurs homologues en métal.
- Isolation électrique: Ils sont excellents pour les applications nécessitant une isolation électrique.
- Résistance aux vibrations: Les rondelles en plastique réduisent efficacement les vibrations, ce qui les rend adaptées aux applications sensibles.
Voici un tableau répertoriant les caractéristiques physiques du plastique couramment utilisé pour les rondelles :
| Type de plastique | Densité (g / cm³) | Point de fusion (° C) | Dureté (Shore D) | Résistance à la flexion (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Module de Young (GPa) | Conductivité thermique (W/m·K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polyéthylène (PE): | 0.91-0.97 | 115-135 | 50-70 | 10-35 | 10-20 | 0.1-1.0 | 0.35-0.51 |
| Polypropylène (PP): | 0.89-0.91 | 130-171 | 70-110 | 10-35 | 20-40 | 1.0-2.2 | 0.1-0.22 |
| Polychlorure de vinyle (PVC): | 1.3-1.45 | 75-100 | 75-85 | 40-60 | 45-60 | 1.4-2.8 | 0.14-0.22 |
| Polystyrène (PS): | 1.04-1.06 | 100-120 | 70-90 | 40-80 | 40-60 | 3.0-3.5 | 0.13-0.17 |
| Nylon | 1.12-1.15 | 220-260 | 70-120 | 40-80 | 50-80 | 2.0-4.0 | 0.25-0.3 |
| Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) | 1.17-1.20 | 160-180 | 85-105 | 65-95 | 70-90 | 2.0-3.0 | 0.15-0.19 |
4 types différents de rondelles
Les rondelles jouent un rôle crucial dans diverses industries en répartissant les charges, en empêchant la corrosion et en améliorant l'efficacité de la fixation. Voici quatre types courants :
1. Rondelles simples
Les rondelles plates sont des composants fondamentaux dans diverses applications d'assemblage, conçues pour répartir la charge et assurer la stabilité des connexions fixées.
Rondelle plate
Les rondelles plates, également appelées rondelles à disque, comportent un trou central et sont idéales pour répartir la charge dans les petites vis. Ils évitent les dommages aux surfaces et assurent une répartition uniforme de la pression. Ces rondelles sont couramment utilisées dans le travail du bois et l'assemblage général pour assurer la stabilité et réduire l'usure des surfaces fixées.
Rondelle d'aile
Les rondelles de garde-boue ont un diamètre extérieur plus grand et un petit trou central. Couramment utilisés dans les industries de l'automobile et de la plomberie, ils répartissent les charges sur une zone plus large. Cette conception permet d'éviter le passage dans les matériaux fins et offre une plus grande surface d'appui sous la tête de fixation.
2. Rondelles élastiques
Les rondelles élastiques offrent des solutions dynamiques pour les applications nécessitant flexibilité et résistance aux vibrations.
Laveuse Belleville
De forme conique, les rondelles Belleville maintiennent la tension lors de la dilatation thermique. Ils sont cruciaux pour les applications nécessitant des raideurs de ressort élevées et une déflexion minimale. Les rondelles Belleville sont utilisées dans les joints boulonnés soumis à des cycles thermiques ou lorsque les exigences de précharge sont critiques pour l'intégrité du joint.
Laveuse à vagues
Courbées dans deux directions, les rondelles ondulées agissent comme des coussins ou des entretoises. Ils fournissent un support de charge modéré et aident à atténuer l’usure de la surface. Ces rondelles sont souvent utilisées dans des assemblages où une certaine flexibilité est nécessaire pour compenser les variations de tolérance ou la dilatation thermique.
3. Rondelles de blocage
Les rondelles de blocage sont essentielles pour maintenir l'intégrité des joints boulonnés sous des contraintes mécaniques et des conditions environnementales.
Rondelle de blocage fendue
De forme hélicoïdale, les rondelles de blocage fendues empêchent les fixations de se desserrer en raison des vibrations. Ils mordent dans la surface de contact, améliorant ainsi l'adhérence et la sécurité. Les rondelles de blocage fendues sont couramment utilisées dans les applications où le maintien de la précharge sur les boulons et les écrous est crucial, comme dans les machines et les assemblages automobiles.
Rondelle de blocage de dent externe
Dotées de dents externes, ces rondelles résistent au desserrage sous l'effet des forces de torsion. Ils sont efficaces avec des boulons dotés de têtes plus grandes, offrant une résistance robuste à la compression. Les rondelles de blocage à dents externes sont idéales pour les applications où des vibrations élevées ou des charges dynamiques peuvent provoquer le desserrage des fixations traditionnelles au fil du temps.
Rondelle de blocage à dent interne
Les rondelles de blocage à dents internes ont des dents sur le diamètre intérieur, sécurisant les fixations à tête peu profonde et réduisant le bruit et les vibrations. Ils sont couramment utilisés dans les équipements électriques, les appareils et les machines où la prévention du desserrage dû aux vibrations est essentielle pour la fiabilité opérationnelle.
4. Laveuses spécialisées
Les laveuses spécialisées répondent aux besoins spécifiques de l'industrie, offrant des fonctionnalités uniques au-delà des applications standard.
Noix de Keps
Également connus sous le nom d'écrous K-lock, les écrous Keps intègrent des rondelles intégrées pour un assemblage efficace, particulièrement utile dans les industries nécessitant des installations rapides. Ces écrous sont couramment utilisés dans les industries de l'électronique, de l'automobile et des biens de consommation pour fixer les composants sans avoir besoin de rondelles supplémentaires.
Rondelle de chapeau haut de forme
Les rondelles chapeau sont couramment utilisées dans les applications de plomberie, en particulier pour les réparations de robinetterie, offrant stabilité et prévention des fuites. Leur forme unique leur permet de s'adapter solidement aux appareils de plomberie, assurant ainsi une étanchéité parfaite et empêchant les fuites d'eau.
Rondelle d'épaulement isolante
Fabriquées à partir de matériaux isolants comme le nylon ou le plastique, ces rondelles isolent les courants électriques, essentiels dans les installations électroniques et électriques. Les rondelles à épaulement isolantes empêchent les courts-circuits électriques et garantissent des performances fiables dans les circuits et les appareils électroniques.
En un coup d'œil : types et utilisations des laveuses
- Rondelles simples : Répartir la force et protéger les surfaces.
- Rondelles de blocage : Empêche le desserrage sous l'effet des vibrations.
- Rondelles élastiques : Absorbe les vibrations et maintient la tension.
- Laveuses spécialisées : Servir des fonctions uniques en matière d’assemblage et d’isolation.
Comment choisir la bonne rondelle de blocage ?
Le choix de la bonne rondelle frein dépend des exigences et des conditions spécifiques de l'application. Les rondelles de blocage fendues sont généralement utilisées dans les connexions à boulons standard, fournissant une force de fixation supplémentaire grâce à leur conception divisée. Les rondelles de blocage à dents externes utilisent des dents externes pour empêcher le desserrage des écrous ou des têtes de boulons, idéales pour les applications nécessitant une résistance élevée à la torsion.
Quelles rondelles sont les meilleures pour empêcher les boulons ou les écrous de se desserrer ?
Rondelles élastiques et rondelles de blocage sont idéales pour éviter le desserrage sous l'effet des vibrations. Les rondelles élastiques maintiennent l'étanchéité grâce à la déformation élastique, tandis que les rondelles de blocage telles que les rondelles de blocage fendues et les rondelles de blocage à dents externes empêchent le desserrage grâce à leur conception spécifique.
Quels types de rondelles conviennent à l’installation d’équipements électroniques ou électriques ?
Rondelles à épaulement isolantes sont spécialement conçus pour être installés dans des équipements électroniques et électriques. Fabriqués à partir de matériaux isolants, ils empêchent le contact direct entre les vis ou les écrous et les surfaces conductrices, minimisant ainsi le risque de courts-circuits ou d'interférences électriques.
Comment choisissez-vous les rondelles pour des projets d’ingénierie spécifiques ?
Le choix des bonnes rondelles dépend des exigences du projet. Par exemple, les projets nécessitant le maintien de l'étanchéité sous dilatation thermique peuvent nécessiter l'utilisation de rondelles Belleville ou coniques.
Quel type de rondelle convient pour disperser la charge sur les petites vis ?
Pour les applications où le poids doit être réparti sur de petites vis, les rondelles plates sont idéales. Ils sont généralement en forme de disque avec un trou central, répartissant efficacement la pression de la tête de vis et évitant d'endommager la surface lors de l'assemblage.
Dois-je utiliser une rondelle ou des entretoises ?
Les rondelles et les entretoises remplissent des fonctions similaires mais diffèrent par leur conception et leurs applications spécifiques. Les rondelles sont généralement plus fines et conçues pour répartir la charge, prévenir l'usure et gérer la friction entre les surfaces. D'un autre côté, les entretoises sont souvent plus épaisses et utilisées pour positionner avec précision les composants, offrant ainsi un dégagement ou un alignement.
Différences clés:
| Fonctionnalité | Rondelles | Ecarteurs |
|---|---|---|
| Grosor | Généralement plus mince | Généralement plus épais |
| But de la conception | Répartir la charge, éviter le desserrage, temporaire | Créez des écarts ou des distances précis, permanents |
| Fonction primaire | Répartition des charges, gestion des frottements, entretoises temporaires | Séparation cohérente, soutien à long terme |
| Application | Ajustements rapides, utilisation temporaire jusqu'à ce que l'entretoise appropriée soit installée | Espacement précis à long terme dans les assemblages mécaniques |
Choisir entre des rondelles et des entretoises
- Temporaire vs permanent: Les rondelles peuvent servir de solutions immédiates dans les machines jusqu'à ce qu'elles soient remplacées par des entretoises pour un positionnement plus permanent.
- Gestion des frictions: Les rondelles atténuent les frottements qui peuvent gêner le mouvement, tandis que les entretoises assurent un espacement stable et précis entre les composants.
L'utilisation d'une rondelle ou d'une entretoise dépend des exigences de l'application en matière de répartition de la charge, d'alignement et de stabilité à long terme. Les rondelles peuvent fonctionner comme des entretoises temporaires, mais pour les besoins d'espacement précis et permanents, les entretoises constituent le choix optimal.
Comment appliquer des rondelles sur les boulons et les vis ?
Les rondelles jouent un rôle crucial dans la fixation des boulons et des vis, en assurant la stabilité, en évitant les dommages et en améliorant la résistance des joints. Voici comment appliquer correctement les rondelles en fonction de votre scénario d'assemblage :
Prenant comme exemples les rondelles élastiques et les rondelles de blocage
1. Rondelles élastiques :
- Placement: Les rondelles élastiques doivent toujours être placées du côté écrou de l’assemblage. Ils aident à maintenir la tension et évitent le relâchement dû aux vibrations.
2. Rondelles de blocage :
- Règle générale: Pour les applications utilisant des rondelles de blocage, placez la rondelle du côté qui tournera et s'enfoncera dans la surface lors du serrage. Il s'agit généralement du côté écrou, sauf indication contraire.
- Scénarios spécifiques :
- Pour éviter le desserrage : Placez la rondelle frein du côté qui va tourner (généralement le côté écrou).
- Boulon filleté: Si le boulon est vissé dans une partie de l’assemblage, placez la rondelle frein du côté du boulon.
- Surface protectrice : Placez la rondelle du côté qui appuiera contre la surface lors du serrage pour éviter tout dommage.
- Matériau fin : Utilisez une rondelle plus grande pour répartir plus efficacement la charge et la pression, en la plaçant contre le matériau.
3. Ordre des rondelles :
- Rondelle de blocage et rondelle plate : S'il y a un risque que la rondelle s'agrandisse lors du serrage, utilisez d'abord une rondelle plate de plus petit diamètre, puis la rondelle frein de plus grande taille.
Conseils pour une utilisation efficace :
- Compatibilité des matériaux : Tenez compte du matériau de la rondelle et de la fixation pour garantir la compatibilité et prévenir la corrosion.
- Plusieurs rondelles : Si nécessaire, utilisez plusieurs rondelles pour obtenir l'espacement ou la répartition de la charge souhaité.
Tableau des tailles des différents types de rondelles
Tailles des rondelles plates
Les rondelles plates sont des composants essentiels utilisés pour répartir la charge, éviter d'endommager les surfaces et garantir une fixation sécurisée dans diverses applications. Ils sont normalisés par deux systèmes principaux : SAE (Society of Automotive Engineers) et USS (United States Standards). Voici un tableau détaillé des tailles pour les rondelles plates SAE et USS :
Rondelles plates SAE
| Taille (po.) | Diamètre intérieur (po/mm) | Diamètre extérieur (po/mm) | Épaisseur (po/mm) |
|---|---|---|---|
| #6 | 5/32 (4mm) | 3/8 (10mm) | 3/64 (1.2mm) |
| #8 | 3/16 (5mm) | 7/16 (11mm) | 3/64 (1.2mm) |
| #10 | 7/32 (6mm) | 1/2 (13mm) | 3/64 (1.2mm) |
| 1/4 | 9/32 (7mm) | 5/8 (16mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 5/16 | 11/32 (9mm) | 11/16 (18mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 3/8 | 13/32 (10mm) | 13/16 (21mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 7/16 | 15/32 (12mm) | 59/64 (24mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 1/2 | 17/32 (14mm) | 1-1/16 (27mm) | 3/32 (2.4mm) |
| 9/16 | 19/32 (15mm) | 1-3/16 (30mm) | 3/32 (2.4mm) |
| 5/8 | 21/32 (17mm) | 1-5/16 (33mm) | 3/32 (2.4mm) |
| 3/4 | 13/16 (21mm) | 1-1/2 (38mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 7/8 | 15/16 (24mm) | 1-3/4 (44mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 1 | 1-1/16 (27mm) | 2 (51 mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 1-1 / 8 | 1-3/16 (30mm) | 2-1/4 (57mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 1-1 / 4 | 1-5/16 (33mm) | 2-1/2 (64mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 1-3 / 8 | 1-7/16 (37mm) | 2-3/4 (70mm) | 5/32 (4mm) |
| 1-1 / 2 | 1-9/16 (40mm) | 3 (76 mm) | 5/32 (4mm) |
Rondelles plates USS
| Taille (po) | Diamètre intérieur (po/mm) | Diamètre extérieur (po/mm) | Épaisseur (po/mm) |
|---|---|---|---|
| 3/16 | 1/4 (6mm) | 9/16 (14mm) | 3/64 (1.2mm) |
| 1/4 | 5/16 (8mm) | 3/4 (19mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 5/16 | 3/8 (10mm) | 7/8 (22mm) | 5/64 (2mm) |
| 3/8 | 7/16 (11mm) | 1 (25 mm) | 5/64 (2mm) |
| 7/16 | 1/2 (13mm) | 1-1/4 (32mm) | 5/64 (2mm) |
| 1/2 | 9/16 (14mm) | 1-3/8 (35mm) | 7/64 (2.8mm) |
| 9/16 | 5/8 (16mm) | 1-1/2 (38mm) | 7/64 (2.8mm) |
| 5/8 | 11/16 (18mm) | 1-3/4 (44mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 3/4 | 13/16 (21mm) | 2 (51 mm) | 5/32 (4mm) |
| 7/8 | 15/16 (24mm) | 2-1/4 (57mm) | 11/64 (4.4mm) |
| 1 | 1-1/16 (27mm) | 2-1/2 (64mm) | 11/64 (4.4mm) |
| 1-1 / 8 | 1-1/4 (32mm) | 2-3/4 (70mm) | 11/64 (4.4mm) |
| 1-1 / 4 | 1-3/8 (35mm) | 3 (76 mm) | 11/64 (4.4mm) |
| 1-3 / 8 | 1-1/2 (38mm) | 3-1/4 (83mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 1-1 / 2 | 1-5/8 (41mm) | 3-1/2 (89mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 1-5 / 8 | 1-3/4 (44mm) | 3-3/4 (95mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 1-3 / 4 | 1-7/8 (48mm) | 4 (102 mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 1-7 / 8 | 2 (51 mm) | 4-1/4 (108mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 2 | 2-1/8 (54mm) | 4-1/2 (114mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 2-1 / 2 | 2-5/8 (67mm) | 5 (127 mm) | 15/64 (6mm) |
| 3 | 3-1/8 (79mm) | 5-1/2 (140mm) | 9/32 (7mm) |
Tailles des rondelles élastiques
Les rondelles élastiques sont conçues pour fournir une action de verrouillage afin d'éviter le desserrage sous l'effet des vibrations et du couple. Ils sont disponibles en différents types adaptés aux besoins spécifiques des applications.
Rondelles élastiques fendues
| Taille (#) | Diamètre intérieur (po/mm) | Diamètre extérieur (po/mm) | Épaisseur (po/mm) |
|---|---|---|---|
| #2 | 3/32 (2.4mm) | 5/16 (7.9mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #4 | 1/8 (3.2mm) | 3/8 (9.5mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #6 | 5/32 (4.0mm) | 7/16 (11.1mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #8 | 3/16 (4.8mm) | 1/2 (12.7mm) | 3/128 (0.8mm) |
| #10 | 7/32 (5.6mm) | 9/16 (14.3mm) | 3/128 (0.8mm) |
| 1/4 | 9/32 (7.1mm) | 5/8 (15.9mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 5/16 | 11/32 (8.7mm) | 3/4 (19.1mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 3/8 | 13/32 (10.3mm) | 7/8 (22.2mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 7/16 | 15/32 (11.9mm) | 1 (25.4 mm) | 5/64 (2.0mm) |
| 1/2 | 17/32 (13.5mm) | 1-1/8 (28.6mm) | 5/64 (2.0mm) |
Rondelles coniques (Belleville)
| Taille (po/mm) | Diamètre intérieur (po/mm) | Diamètre extérieur (po/mm) | Épaisseur (po/mm) |
|---|---|---|---|
| 1/4 (6.4mm) | 5/16 (7.9mm) | 5/8 (15.9mm) | 0.032 (0.8 mm) |
| 5/16 (7.9mm) | 3/8 (9.5mm) | 3/4 (19.1mm) | 0.039 (1.0 mm) |
| 3/8 (9.5mm) | 7/16 (11.1mm) | 7/8 (22.2mm) | 0.047 (1.2 mm) |
| 7/16 (11.1mm) | 1/2 (12.7mm) | 1 (25.4 mm) | 0.055 (1.4 mm) |
| 1/2 (12.7mm) | 9/16 (14.3mm) | 1-1/8 (28.6mm) | 0.063 (1.6 mm) |
| 5/8 (15.9mm) | 11/16 (17.5mm) | 1-3/8 (34.9mm) | 0.079 (2.0 mm) |
| 3/4 (19.1mm) | 13/16 (20.6mm) | 1-5/8 (41.3mm) | 0.094 (2.4 mm) |
Rondelles ondulées
| Dimensions (mm) | Diamètre intérieur (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Epaisseur (mm) |
|---|---|---|---|
| 3 | 3.2 | 6.4 | 0.4 |
| 4 | 4.3 | 8.2 | 0.5 |
| 5 | 5.3 | 10.5 | 0.6 |
| 6 | 6.4 | 12.7 | 0.7 |
| 8 | 8.4 | 16.8 | 0.9 |
| 10 | 10.5 | 21.0 | 1.0 |
Tailles des rondelles de blocage
Les rondelles de blocage sont utilisées pour empêcher les écrous et les boulons de se desserrer sous l'effet des vibrations ou du couple. Ils comprennent différents types adaptés à différentes applications.
Rondelles de blocage fendues
| Taille (#) | Diamètre intérieur (po/mm) | Diamètre extérieur (po/mm) | Épaisseur (po/mm) |
|---|---|---|---|
| #2 | 3/32 (2.4mm) | 5/16 (7.9mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #4 | 1/8 (3.2mm) | 3/8 (9.5mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #6 | 5/32 (4.0mm) | 7/16 (11.1mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #8 | 3/16 (4.8mm) | 1/2 (12.7mm) | 3/128 (0.8mm) |
| #10 | 7/32 (5.6mm) | 9/16 (14.3mm) | 3/128 (0.8mm) |
| 1/4 | 9/32 (7.1mm) | 5/8 (15.9mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 5/16 | 11/32 (8.7mm) | 3/4 (19.1mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 3/8 | 13/32 (10.3mm) | 7/8 (22.2mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 7/16 | 15/32 (11.9mm) | 1 (25.4 mm) | 5/64 (2.0mm) |
| 1/2 | 17/32 (13.5mm) | 1-1/8 (28.6mm) | 5/64 (2.0mm) |
Rondelles de blocage à dents externes
| Taille (po/mm) | Diamètre intérieur (po/mm) | Diamètre extérieur (po/mm) | Épaisseur (po/mm) |
|---|---|---|---|
| #4 | 1/8 (3.2mm) | 5/16 (7.9mm) | 1/32 (0.8mm) |
| #6 | 5/32 (4.0mm) | 3/8 (9.5mm) | 1/32 (0.8mm) |
| #8 | 3/16 (4.8mm) | 7/16 (11.1mm) | 1/32 (0.8mm) |
| #10 | 7/32 (5.6mm) | 1/2 (12.7mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 1/4 | 9/32 (7.1mm) | 5/8 (15.9mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 5/16 | 11/32 (8.7mm) | 3/4 (19.1mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 3/8 | 13/32 (10.3mm) | 7/8 (22.2mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 7/16 | 15/32 (11.9mm) | 1 (25.4 mm) | 5/64 (2.0mm) |
| 1/2 | 17/32 (13.5mm) | 1-1/8 (28.6mm) | 5/64 (2.0mm) |
Tailles de rondelles spécialisées
Les rondelles spécialisées servent à des fins spécifiques au-delà de la fixation générale, adaptées aux besoins d'application uniques.
Rondelles à épaulement isolantes
| Dimensions (mm) | Diamètre intérieur (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Epaisseur (mm) |
|---|---|---|---|
| M3 | 3.2 | 6.4 | 1.0 |
| M4 | 4.3 | 8.2 | 1.0 |
| M5 | 5.3 | 10.5 | 1.5 |
| M6 | 6.4 | 12.7 | 1.5 |
| M8 | 8.4 | 16.8 | 2.0 |
Joints
Les joints sont utilisés pour créer un joint entre deux surfaces, empêchant les fuites et assurant un confinement adéquat des fluides ou des gaz.
| Taille (po/mm) | Diamètre intérieur (po/mm) | Diamètre extérieur (po/mm) | Épaisseur (po/mm) |
|---|---|---|---|
| 1/2 (12.7mm) | 1/2 (12.7mm) | 1 (25.4 mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 3/4 (19.1mm) | 3/4 (19.1mm) | 1-1/4 (31.8mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 1 (25.4 mm) | 1 (25.4 mm) | 1-1/2 (38.1mm) | 1/8 (3.2mm) |
| 2 (50.8 mm) | 2 (50.8 mm) | 2-1/2 (63.5mm) | 3/16 (4.8mm) |
À noter: Les tailles répertoriées ci-dessus sont des dimensions standard et peuvent varier en fonction des spécifications du fabricant et des exigences spécifiques de l'application. Sélectionnez toujours des rondelles adaptées aux tailles de boulons et d'écrous pour des performances et une sécurité optimales dans vos applications.
Quelles sont les formes de rondelles ?
Différentes formes de rondelles remplissent des fonctions spécifiques dans diverses industries, depuis la correction des désalignements angulaires et la répartition du couple jusqu'à l'isolation électrique, l'absorption des vibrations et la rétention des composants.
| Exemple d'image | Forme de la rondelle | Description | Exemples typiques | Applications |
|---|---|---|---|---|
 | Forme sphérique | Présente des plans parallèles précis entre la tête du boulon et la face de l'écrou, corrige les désalignements angulaires. | Aile, fendue, fraisée, rondelles plates | Automobile, construction, machines |
 | Forme carree | Offre une plus grande surface pour une meilleure répartition du couple, résiste à la rotation et facilite l'isolation électrique. | Rondelles plates, structurelles et fraisées | Applications sismiques, isolation électrique |
 | Forme d'épaule | Les rondelles non métalliques, souvent en nylon, à corps long ou court, protègent les fixations de l'humidité et de la saleté. | Rondelles isolantes | Applications électriques et électroniques |
 | Forme d'onde | Courbé dans deux directions, agit comme entretoise ou coussin, supporte les charges, absorbe les vibrations. | Rondelles ondulées | Équipements automobiles, aérospatiaux et industriels |
 | En forme de C | Glisse sur et hors des boulons sans desserrer, retient les composants sur les arbres rainurés. | Serrure, rondelles fendues | Assemblages mécaniques et automobiles |
Conclusion
Choisir le bon type de rondelle est crucial pour le succès de toute application de fixation. En comprenant les caractéristiques et les avantages de chaque type de rondelle, il est possible de garantir que la rondelle la plus appropriée est sélectionnée lors de l'installation et de la maintenance afin de garantir des résultats d'assemblage sûrs et fiables.
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Les rondelles de blocage, telles que les rondelles de blocage fendues et les rondelles de blocage à dents externes, empêchent les boulons ou les écrous de se desserrer sous l'effet des vibrations. Leur conception augmente la force de serrage, fournissant une friction ou une résistance supplémentaire pour maintenir la stabilité.
Les rondelles spécialisées comprennent les rondelles à épaulement isolantes, les rondelles ondulées et les rondelles chapeau haut de forme. Par exemple, les rondelles à épaulement isolantes sont courantes dans l'électronique pour isoler les composants métalliques et réduire la conductivité électrique, tandis que les rondelles ondulées sont utilisées pour atténuer les vibrations et compenser les irrégularités de surface. Les rondelles haut-de-forme sont souvent utilisées en plomberie pour éviter les fuites lors de l'installation de tuyaux et de robinets.
Les rondelles de blocage à dents externes comportent des dents sur le diamètre extérieur pour empêcher les écrous ou les têtes de boulons de se desserrer, offrant ainsi une résistance élevée au couple. En revanche, les rondelles de blocage à dents internes ont des dents sur le diamètre intérieur, adaptées aux applications nécessitant un espace axial réduit et minimisant la zone de contact avec les têtes de boulons.
Plusieurs normes relatives aux rondelles de clé incluent ASME ANSI B18.22.1 pour les rondelles plates, ASTM F844 pour les rondelles plates de la série en pouces, ASME B18.21.1 pour les rondelles à ressort hélicoïdal, DIN 125A pour les rondelles plates en tôle et DIN 6799 pour la retenue. rondelles, également connues sous le nom de E-Rings.
Catalogue: Blog
Cet article a été rédigé par les ingénieurs de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen est un ingénieur et expert technique fort de 20 ans d'expérience en prototypage rapide et en fabrication de pièces métalliques et plastiques.
