Dans le domaine de la fabrication moderne, l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) a révolutionné la façon dont les pièces métalliques sont conçues, prototypées et produites. Cette technologie de pointe Logiciel de CAO avec des outils de coupe de précision, guidés par des instructions programmées, pour atteindre des niveaux de précision, de répétabilité et de polyvalence inégalés dans le travail des métaux.
Ce guide complet explore les subtilités de l'usinage CNC des métaux, ses principes, ses processus, ses avantages et ses applications dans divers secteurs.
Qu'est-ce que l'usinage CNC des métaux ?
L'usinage CNC des métaux est un procédé de fabrication soustractif qui consiste à retirer de la matière d'un bloc de métal solide (appelé pièce ou ébauche) pour créer la forme ou le composant souhaité. Ce procédé est contrôlé par un programme informatique qui dicte le mouvement des outils de coupe le long de trajectoires prédéterminées, ce qui permet de réaliser des géométries extrêmement complexes avec une précision remarquable.
Types de métaux utilisés dans l'usinage CNC
L'usinage CNC peut fonctionner avec une large gamme de métaux, chacun offrant des propriétés uniques adaptées à différentes applications. Les métaux courants comprennent :
1. Aluminium
L'aluminium est l'un des métaux les plus couramment utilisés dans l'usinage CNC en raison de son excellente usinabilité, de sa légèreté et de sa polyvalence. Il est largement utilisé dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les produits de consommation
Propriétés clés :
- Densité : 2.7 g/cm³ (2700 kg/m³)
- Point de fusion : 660.3°C (1220.5°F)
- Point d'ébullition : 2519°C (4566°F)
- Conductivité thermique : 235 W/m·K
- Conductivité électrique : 37.7 x 10^6 S/m
- Capacité thermique spécifique : 0.897 J/g·K
- Coefficient de dilatation thermique : 22.2 x 10^-6 /K
- Réflectivité : 80-85 % de la lumière visible
- Résistance à la traction : 70-700 MPa
- Limite d'élasticité : 40-550 MPa
- Allongement : 8-20 % (varie selon l'alliage)
- Module d'élasticité : 69 GPa (10,000 XNUMX ksi)
Notes communes :
| Grade en aluminium | Propriétés clés | Techniques d'usinage CNC |
|---|---|---|
| 5052 | Résistance élevée à la corrosion, bonne soudabilité, résistance modérée à élevée | Usinable mais tend à être plus difficile ; utiliser des lubrifiants pour éviter le grippage |
| 6061 | Excellentes propriétés mécaniques, bonne soudabilité, bonne résistance à la corrosion | Hautement usinable ; utilisez des outils à grande vitesse et envisagez des stratégies d'élimination des copeaux |
| 6063 | Bonne résistance à la corrosion, excellente soudabilité, résistance moyenne | Usinable avec des vitesses d'avance élevées et des finitions lisses ; utiliser des outils tranchants |
| 7075 | Très haute résistance, résistance moyenne à la corrosion, difficile à souder | Nécessite un usinage précis avec des outils tranchants et des vitesses d'avance contrôlées en raison de sa dureté |
| 5083 | Performances exceptionnelles dans des environnements extrêmes, haute résistance, excellente résistance à la corrosion | Plus difficile à usiner ; utilisez des vitesses lentes et beaucoup de lubrification pour éviter l'usure des outils |
Applications : Largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et des biens de consommation. Les alliages d'aluminium courants tels que 6061 et 7075 sont souvent choisis pour les composants structurels, les boîtiers et les enceintes.
2. Acier inoxydable
L'acier inoxydable est apprécié pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications, des instruments médicaux aux pièces automobiles.
Propriétés clés :
- Densité : 7.8 g/cm³ (7800 kg/m³)
- Point de fusion : 1375-1530°C (2500-2800°F)
- Point d'ébullition : environ 2750 5000 °C (XNUMX XNUMX °F)
- Conductivité thermique : 16-25 W/m·K
- Conductivité électrique : 1.45 x 10^6 S/m
- Capacité thermique spécifique : 0.50 J/g·K
- Coefficient de dilatation thermique : 16-20 x 10^-6 /K
- Résistance à la traction : 480-1300 MPa
- Limite d'élasticité : 210-1000 MPa
- Allongement : 40-60 % (varie selon la nuance)
- Dureté : Généralement 150-200 HB
- Module d'élasticité : 200 GPa (29,000 XNUMX ksi)
Notes communes :
| Grade en acier inoxydable | Propriétés clés | Techniques d'usinage CNC |
|---|---|---|
| 303 | Excellente usinabilité, bonne résistance à la corrosion, non magnétique | Facilement usinable ; idéal pour l'usinage CNC à grande vitesse avec une usure minimale de l'outil |
| 304 | Bonne résistance à la corrosion, excellente formabilité, non magnétique | Usinabilité modérée ; utiliser des outils tranchants et des vitesses plus faibles pour éviter le durcissement |
| 316 | Résistance supérieure à la corrosion, notamment dans les environnements marins, non magnétique | Plus difficile à usiner ; utilisez des vitesses lentes, une lubrification élevée et des outils tranchants |
| 416 | Excellente usinabilité, bonne résistance à la corrosion, magnétique | Meilleure usinabilité parmi les aciers inoxydables ; convient à l'usinage à grande vitesse avec une faible usure de l'outil |
| 440C | Très haute dureté, excellente résistance à l'usure, magnétique | Difficile à usiner en raison de la dureté ; utiliser des vitesses très lentes et un outillage solide |
| 17-4 PH | Haute résistance, bonne résistance à la corrosion, excellentes propriétés mécaniques, magnétique | Nécessite un usinage minutieux avec des vitesses réduites et des outils de haute qualité pour gérer la dureté et la résistance |
Applications : Utilisé dans les secteurs médical, agroalimentaire, maritime et chimique, l'acier inoxydable est idéal pour les pièces qui nécessitent une combinaison de résistance et de résistance à la corrosion, telles que les instruments chirurgicaux, les fixations et les composants marins.
3. Acier
L'acier, en particulier l'acier au carbone, est un élément essentiel de l'usinage CNC en raison de sa résistance, de son prix abordable et de sa grande disponibilité. Il est souvent utilisé pour les pièces nécessitant durabilité et intégrité structurelle.
Propriétés clés :
- Densité : 7.75-8.05 g/cm³ (7750-8050 kg/m³)
- Point de fusion : 1425-1540°C (2597-2804°F)
- Point d'ébullition : environ 3000 5432 °C (XNUMX XNUMX °F)
- Conductivité thermique : 43-60 W/m·K
- Conductivité électrique : 10-20 % IACS
- Capacité thermique spécifique : 0.486 J/g·K
- Coefficient de dilatation thermique : 11-16 x 10^-6 /K
- Propriétés magnétiques : Magnétique
- Résistance à la traction : 370-2000 MPa
- Limite d'élasticité : 250-1500 MPa
- Allongement: 10-50%
- Dureté: 120-600 HB
- Module d'élasticité : 200-210 GPa (29,000 30,500-XNUMX XNUMX ksi)
Notes communes :
| Nuance d'acier | Propriétés clés | Techniques d'usinage CNC |
|---|---|---|
| 4140 (acier allié) | Haute résistance, bonne ténacité, excellente résistance à la fatigue | Plus difficile à usiner ; utilisez des vitesses plus lentes et des outils robustes et résistants à la chaleur |
| A36 (acier de construction) | Bonne soudabilité, résistance modérée, largement utilisé | Facilement usinable ; peut être traité à grande vitesse avec un outillage standard |
| O1 (acier à outils) | Dureté élevée, excellente résistance à l'usure, bonne ténacité | Difficile à usiner ; utiliser des vitesses faibles, une lubrification élevée et des outils en carbure résistants |
| D2 (acier à outils) | Dureté très élevée, excellente résistance à l'usure, résistance élevée à la compression | Très difficile à usiner ; nécessite des vitesses très lentes et un outillage robuste pour gérer la dureté |
| A2 (acier à outils durcissant à l'air) | Dureté élevée, bonne résistance à l'usure, excellente stabilité dimensionnelle | Difficile à usiner ; utilisez des vitesses faibles, beaucoup de lubrification et des outils de haute qualité |
Applications : Couramment utilisé dans l'industrie automobile pour les engrenages, les arbres et autres composants mécaniques. Il est également utilisé dans la construction pour la fabrication d'outils, de boulons et d'éléments structurels.
4. Titane
Le titane est connu pour sa résistance exceptionnelle, sa faible densité et sa résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les applications hautes performances, en particulier dans les secteurs aérospatial, médical et maritime.
Propriétés clés :
- Densité : 4.5 g/cm³ (4500 kg/m³)
- Point de fusion : 1885°C (3415°F)
- Point d'ébullition : 3287°C (5949°F)
- Conductivité thermique : 21.9 W/m·K
- Conductivité électrique : 2.38 x 10^6 S/m
- Capacité thermique spécifique : 0.523 J/g·K
- Coefficient de dilatation thermique : 8.6 x 10^-6 /K
- Résistance à la traction : 240-1400 MPa
- Limite d'élasticité : 140-1300 MPa
- Allongement: 10-30%
- Module d'élasticité : 116 GPa (16,800 XNUMX ksi)
Notes communes :
| Qualité du titane | Propriétés clés | Techniques d'usinage CNC |
|---|---|---|
| Niveau 1 | Titane pur, excellente résistance à la corrosion, haute ductilité | Facile à usiner avec des outils standards ; utiliser des vitesses plus élevées et des outils tranchants pour éviter le durcissement |
| Niveau 2 | Titane pur, bon équilibre entre résistance et ductilité, excellente résistance à la corrosion | Similaire au grade 1 ; nécessite des outils tranchants et des vitesses modérées pour gérer l'accumulation de chaleur |
| Niveau 3 | Résistance supérieure à celle du grade 2, bonne résistance à la corrosion, ductilité modérée | Nécessite des vitesses de coupe contrôlées et des outils tranchants pour éviter une usure excessive des outils |
| Niveau 4 | Haute résistance, bonne résistance à la corrosion, ductilité inférieure | Plus difficile à usiner ; utiliser des vitesses lentes, une lubrification élevée et un outillage robuste |
| Classe 5 (Ti-6Al-4V) | Allié avec de l'aluminium et du vanadium, haute résistance, bonne résistance à la fatigue | Difficile à usiner ; utilisez des vitesses faibles, des outils de haute qualité et une lubrification élevée pour gérer la chaleur et l'usure des outils |
Applications : Largement utilisé dans les secteurs aérospatial, médical et militaire, le titane est idéal pour les composants critiques tels que les pièces d'avion, les implants et les équipements sportifs de haute performance.
5. Laiton
Le laiton, un alliage de cuivre et de zinc, est apprécié pour son excellente usinabilité, sa résistance à la corrosion et son aspect attrayant. Il est couramment utilisé dans les applications décoratives, électriques et de plomberie.
Propriétés clés :
- Densité : 8.4-8.7 g/cm³ (8400-8700 kg/m³)
- Point de fusion : 900-940°C (1652-1724°F)
- Point d'ébullition : environ 2700 4892 °C (XNUMX XNUMX °F)
- Conductivité thermique : 109-130 W/m·K
- Conductivité électrique : 15-50 % IACS
- Capacité thermique spécifique : 0.380 J/g·K
- Coefficient de dilatation thermique : 18.7 x 10^-6 /K
- Résistance à la traction : 200-600 MPa
- Limite d'élasticité : 100-450 MPa
- Allongement: 15-60%
- Dureté : Généralement 55-100 HB
- Module d'élasticité : 90-110 GPa (13,000 16,000-XNUMX XNUMX ksi)
Notes communes :
| Qualité laiton | Propriétés clés | Techniques d'usinage CNC |
|---|---|---|
| C36000 (laiton de décolletage) | Excellente usinabilité, bonne résistance à la corrosion, usinabilité élevée | Meilleure usinabilité parmi les nuances de laiton ; utilisez un usinage à grande vitesse avec une usure minimale de l'outil |
| C26000 (laiton jaune) | Bonne résistance à la corrosion, résistance modérée, bonne formabilité | Facilement usinable avec des outils standards ; utiliser des vitesses de coupe modérées pour éviter l'écrouissage |
| C28000 (laiton) | Bonne résistance à la corrosion, usinabilité modérée, bonne résistance | Usinable avec un outillage standard ; utilisez des vitesses et une lubrification modérées pour gérer l'accumulation de chaleur |
| C33000 (laiton à faible teneur en plomb) | Bonne usinabilité, haute résistance à l'usure, teneur en plomb réduite pour plus de sécurité | Similaire au C36000 ; utilisez un usinage à grande vitesse avec une usure minimale de l'outil et un refroidissement approprié |
Applications : Utilisé dans la plomberie, les composants électriques et les objets décoratifs, le laiton est souvent choisi pour les pièces qui nécessitent précision et finition lisse, comme les raccords, les vannes et les connecteurs.
6. Cuivre
Le cuivre est apprécié pour sa conductivité électrique et thermique élevée, ce qui le rend idéal pour les composants électriques, les échangeurs de chaleur et les systèmes de plomberie.
Propriétés clés :
- Densité : 8.96 g/cm³ (8960 kg/m³)
- Point de fusion : 1084.62°C (1984.32°F)
- Point d'ébullition : 2562°C (4644°F)
- Conductivité thermique : 401 W/m·K
- Conductivité électrique : 58.6 x 10^6 S/m (100 % IACS)
- Capacité thermique spécifique : 0.385 J/g·K
- Coefficient de dilatation thermique : 16.5 x 10^-6 /K
- Résistance à la traction : 210-370 MPa
- Limite d'élasticité : 33-350 MPa
- Allongement : 15-50 % (varie selon le traitement)
- Dureté : Généralement 40-110 HB
- Module d'élasticité : 110-128 GPa (16,000 18,500-XNUMX XNUMX ksi)
Notes communes :
| Catégorie de cuivre | Propriétés clés | Techniques d'usinage CNC |
|---|---|---|
| C11000 (cuivre électrolytique) | Conductivité électrique et thermique élevée, excellente résistance à la corrosion | Facilement usinable ; utilisez des vitesses élevées et des outils tranchants pour des résultats optimaux |
| C10100 (cuivre sans oxygène) | Haute pureté, excellente conductivité électrique, bonne résistance à la corrosion | Similaire au C11000 ; adapté à l'usinage à grande vitesse avec une usure minimale de l'outil |
| C36000 (Cuivre à décolletage libre) | Excellente usinabilité, bonne conductivité électrique, haute résistance à la corrosion | Meilleure usinabilité ; utilisez un usinage à grande vitesse avec une usure minimale de l'outil |
| C19400 (alliage cuivre-phosphore) | Haute résistance, bonne conductivité thermique et électrique, bonne résistance à la fatigue | Nécessite un usinage minutieux avec des vitesses contrôlées et des outils de haute qualité |
Applications : Courant dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et du chauffage, ventilation et climatisation (CVC). Le cuivre est utilisé pour les connecteurs électriques, les échangeurs de chaleur et les composants nécessitant une conductivité élevée.
7. Magnésium
Le magnésium est le métal de construction le plus léger, offrant une combinaison de faible densité, de bonne résistance et d'excellente usinabilité. Il est utilisé dans les applications où la réduction du poids est essentielle, comme dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale.
Propriétés clés :
- Densité : 1.74 g/cm³ (1740 kg/m³)
- Point de fusion : 650°C (1202°F)
- Point d'ébullition : 1091°C (1994°F)
- Conductivité thermique : 156 W/m·K
- Conductivité électrique : 2.3 x 10^6 S/m
- Capacité thermique spécifique : 1.023 J/g·K
- Coefficient de dilatation thermique : 24-26 x 10^-6 /K
- Résistance à la traction : 150-300 MPa
- Limite d'élasticité : 65-160 MPa
- Allongement: 2-20%
- Dureté : Généralement 30-100 HB
- Module d'élasticité : 45 GPa (6,500 XNUMX ksi)
Notes communes :
| Grade de magnésium | Propriétés clés | Techniques d'usinage CNC |
|---|---|---|
| AZ31B | Bon équilibre entre résistance, ductilité et résistance à la corrosion | Facilement usinable avec des outils standards ; utilisez des vitesses modérées et un refroidissement suffisant pour gérer la chaleur |
| AZ61A | Résistance supérieure à celle de l'AZ31B, bonne résistance à la corrosion | Usinable à des vitesses modérées ; utiliser une lubrification appropriée pour éviter le grippage et l'usure des outils |
| AZ80A | Haute résistance, ductilité modérée, bonne résistance à la corrosion | Nécessite un usinage minutieux ; utilisez des vitesses lentes et des outils de haute qualité pour gérer la chaleur et l'usure des outils |
| AM60B | Haute résistance, bonne résistance aux chocs, bonne résistance à la corrosion | Plus difficile à usiner ; utiliser des vitesses lentes, une lubrification élevée et un outillage robuste |
| WE43 | Haute résistance, excellente résistance à la corrosion, bonne résistance à la fatigue | Difficile à usiner ; utilisez des vitesses très lentes, des outils de haute qualité et un refroidissement complet pour gérer la chaleur |
Applications : Couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique, le magnésium est souvent choisi pour les composants légers comme les boîtiers, les supports et les cadres.
8.Inconel
L'Inconel est une famille de superalliages nickel-chrome connus pour leur capacité à résister aux températures extrêmes, à la corrosion et à l'oxydation. Il est couramment utilisé dans l'aérospatiale, le traitement chimique et la production d'énergie.
Propriétés clés :
- Densité : 8.2-8.5 g/cm³ (8200-8500 kg/m³)
- Point de fusion : 1350-1400°C (2462-2552°F)
- Point d'ébullition : environ 2500 4532 °C (XNUMX XNUMX °F)
- Conductivité thermique : 11-15 W/m·K
- Conductivité électrique : 1.3 x 10^6 S/m
- Capacité thermique spécifique : 0.435 J/g·K
- Coefficient de dilatation thermique : 12.8-13.3 x 10^-6 /K
- Résistance à la traction : 550-1100 MPa
- Limite d'élasticité : 240-850 MPa
- Allongement: 30-50%
- Dureté : Généralement 180-350 HB
- Module d'élasticité : 205 GPa (29,700 XNUMX ksi)
Notes communes :
| Qualité Inconel | Propriétés clés | Techniques d'usinage CNC |
|---|---|---|
| Inconel 600 | Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, bonnes propriétés mécaniques à haute température | Nécessite des vitesses lentes et des outils robustes et de haute qualité pour gérer la chaleur et l'usure des outils |
| Inconel 625 | Haute résistance, excellente résistance à la fatigue et à la fatigue thermique, résistance supérieure à l'oxydation et à la corrosion | Difficile à usiner ; utilisez des vitesses très lentes, un outillage de haute qualité et un refroidissement complet pour gérer la dureté et la chaleur |
| Inconel 718 | Haute résistance, excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, bonne soudabilité | Difficile à usiner ; utilisez des vitesses lentes, des outils robustes et une lubrification appropriée pour gérer la résistance du matériau |
| Inconel 730 | Haute résistance et résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées | Nécessite des vitesses contrôlées, un outillage de haute qualité et un refroidissement suffisant pour gérer les difficultés d'usinage |
| Inconel 800 | Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, excellente stabilité à haute température | Usinable avec des vitesses plus lentes et des outils de haute qualité pour gérer la ténacité du matériau et gérer la chaleur |
Applications : Principalement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie, l'Inconel est idéal pour les aubes de turbine, les systèmes d'échappement et d'autres applications à haute température.
Types d'opérations d'usinage CNC des métaux
Dans l'usinage CNC des métaux, plusieurs procédés spécifiques sont utilisés en fonction du résultat souhaité et des propriétés du matériau :
| Processus d'usinage | Description | utilisations courantes | Processus clés |
|---|---|---|---|
| Tournant | Pièce en rotation pendant qu'un outil de coupe enlève de la matière | Pièces cylindriques (arbres, bagues, bagues) | Dressage, tournage, perçage, alésage |
| Fraisage | Les fraises rotatives enlèvent du matériau d'une pièce stationnaire | Formes complexes, fentes, trous, finitions de surface | Fraisage de face, fraisage en bout, fraisage de rainures, fraisage de contours |
| Forage Horizontaux | Création de trous à l'aide d'un foret rotatif | Trous précis pour les fixations, alignement | Percer, aléser, tarauder |
| Meulage | La meule abrasive enlève la matière pour une finition de surface fine | Dimensions précises, surfaces lisses | Rectification plane, rectification cylindrique, rectification intérieure |
| Usinage par électroérosion (EDM) | Enlèvement de matière à l'aide de décharges électriques | Métaux durs, formes complexes, pièces de précision | EDM par enfonçage, EDM par fil |
| Découpe laser | Découpe de métal avec un faisceau laser haute puissance | Formes complexes, motifs élaborés | Découpe de tôle, gravure |
| Découpe au jet d'eau | Découpe à l'eau sous haute pression, parfois mélangée à des abrasifs | Matériaux épais, formes complexes, matériaux sensibles à la chaleur | Découpe au jet d'eau abrasif, découpe au jet d'eau pure |
| Usinage électrochimique (ECM) | Élimination de la matière par des réactions électrochimiques | Usinage de précision de matériaux durs | Rectification électrochimique, perçage électrochimique |
| Usinage suisse | Tournage de haute précision pour pièces de petit diamètre | Dispositifs médicaux, composants aérospatiaux, petites pièces mécaniques | Tournage longitudinal, perçage transversal, filetage |
Avantages de l'usinage CNC des métaux
Voici une liste des avantages de l'usinage CNC des métaux :
- Fournit des mesures exactes et des tolérances serrées pour des pièces de haute qualité.
- Capable d'usiner des conceptions complexes et détaillées qui sont difficiles à réaliser manuellement.
- Assure l’uniformité et la cohérence sur plusieurs cycles de production.
- Des processus d’usinage plus rapides réduisent les délais et augmentent la productivité.
- Minimise l’intervention manuelle, réduisant ainsi les dépenses de main-d’œuvre et les erreurs humaines.
- Fonctionne avec une large gamme de métaux, notamment l'aluminium, l'acier, le titane, etc.
- Permet d'obtenir des finitions de surface de haute qualité avec un minimum de traitement supplémentaire requis.
- Des techniques de coupe efficaces réduisent les déchets et diminuent les coûts des matériaux.
- Utilise des techniques multi-axes et avancées pour des opérations complexes et une précision améliorée.
- Facilement programmable pour s'adapter à différentes conceptions et exigences de production.
- Maintient une qualité et des dimensions constantes pour de grandes quantités de pièces.
- Interfaces avec logiciels de conception pour une planification de production précise et efficace.
- Répond aux spécifications strictes des industries de haute précision comme l'aérospatiale et le médical.
- Réduit la manipulation manuelle d’outils tranchants et les opérations dangereuses, améliorant ainsi les normes de sécurité.
L'avenir de l'usinage CNC des métaux
Les avancées technologiques en matière de CNC, comme l’usinage 5 axes, l’usinage hybride (combinant des processus additifs et soustractifs) et l’intégration de l’IA pour la maintenance prédictive, repoussent les limites de ce qui peut être réalisé avec l’usinage CNC des métaux. Alors que les industries continuent d’exiger une précision accrue, des délais de production plus rapides et des conceptions plus complexes, l’usinage CNC des métaux restera à l’avant-garde de la fabrication moderne.
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L'usinage CNC fonctionne avec des métaux tels que l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le titane, le laiton, le cuivre, le magnésium, l'Inconel, le bronze et le zinc. Chaque métal offre des propriétés différentes comme la solidité, la résistance à la corrosion ou l'usinabilité.
L'usinage CNC des métaux peut être coûteux en raison de facteurs tels que le coût des machines, de l'outillage et des matériaux, ainsi que de la main-d'œuvre et des frais généraux. Cependant, le coût peut varier en fonction de la complexité des pièces, du type de métal utilisé et du volume de production.
Le temps nécessaire à l'usinage CNC des métaux varie en fonction de facteurs tels que la complexité de la pièce, le type de matériau et le volume de production. Les pièces simples peuvent être usinées en quelques heures, tandis que les pièces plus complexes ou plus grandes peuvent prendre plusieurs jours. En général, l'usinage CNC est efficace, mais les temps exacts dépendent des exigences spécifiques du projet.
En règle générale, les machines CNC peuvent traiter des épaisseurs de métal allant de quelques millimètres à plusieurs centimètres. Par exemple, les fraiseuses CNC standard peuvent couper du métal jusqu'à environ 10 à 20 cm (4 à 8 pouces) d'épaisseur, tandis que des machines plus grandes et plus robustes ou des équipements spécialisés peuvent traiter des matériaux plus épais.
Cet article a été rédigé par les ingénieurs de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen est un ingénieur et expert technique fort de 20 ans d'expérience en prototypage rapide et en fabrication de pièces métalliques et plastiques.
