L'usinage CNC du laiton est un procédé par lequel une pièce en laiton est façonnée par un outil de coupe commandé par ordinateur. Le processus débute par la création d'un modèle numérique par un concepteur. Logiciel de CAOLe logiciel convertit ensuite ce modèle en G-Code, un ensemble d'instructions qui guide la machine CNC. Chaque mouvement de l'outil de coupe, qu'il s'agisse d'alésage, de fraisage ou de tournage, suit le code G.
Dans ce guide, nous expliquerons ce qu'implique l'usinage CNC du laiton et vous aiderons à choisir le bon alliage pour votre prochain projet.
Pourquoi choisir le laiton pour l’usinage CNC ?
Le laiton offre plusieurs avantages pour les pièces de précision :
- Facile à couper. De nombreuses nuances de laiton passent sans problème dans les moulins et les tours.
- Bonne résistance à l'usure. Les alliages peuvent résister aux frottements.
- Finition attrayante. Le laiton usiné a une couleur or chaude qui peut briller ou se patiner.
- Résistance à la corrosion. Certaines qualités résistent bien à l’humidité ou aux acides doux.
- Dimensions stables. Pièces en laiton reste fidèle à la taille après l'usinage.
En raison de ces caractéristiques, les industries allant de la plomberie à l’électronique utilisent le laiton pour les raccords, les connecteurs, les engrenages et la quincaillerie décorative.
Comment lire les désignations de qualité du laiton
La plupart des alliages de laiton en Amérique du Nord utilisent un code « C » suivi d'un numéro (par exemple, C36000). Le premier chiffre (2, 3, 4 ou 7) regroupe les alliages selon leur rapport cuivre/zinc et leurs ajouts spéciaux :
- Série C20000: Laitons « alpha » à haute teneur en cuivre (jusqu'à 99 % de cuivre).
- Série C30000: Laitons « alpha-bêta » équilibrés (60–70 % de cuivre).
- Série C40000: Laitons « bêta » à teneur plus élevée en zinc (55 à 63 % de cuivre).
- Série C77000:Alliages nickel-argent (cuivre, nickel, zinc).
Comment les nuances de laiton sont classées
Les alliages de laiton se répartissent en trois catégories principales en fonction de leur microstructure et de leur teneur en zinc :
- Alpha Laitons (jusqu'à 37% de zinc)
- Laitons Alpha-Bêta (Duplex) (environ 35 à 45 % de zinc)
- Laitons bêta (plus de 45 % de zinc)
Ci-dessous, nous regroupons les dix-huit nuances en trois grandes catégories : les laitons alpha (à haute teneur en cuivre), les laitons alpha-bêta (à teneur intermédiaire en zinc) et les laitons bêta (à haute teneur en zinc).
Brasses Alpha (série C200)
Les laitons Alpha contiennent plus de 65 % de cuivre. Ces alliages restent souples et faciles à façonner à température ambiante. Ils résistent également mieux à la corrosion que les laitons à plus forte teneur en zinc.
C210 – Dorure sur métal
Le C210 présente une couleur rougeâtre profonde et une grande ductilité. Les fabricants l'utilisent pour la fabrication d'objets décoratifs et de pièces formées à froid. Ce matériau se plie facilement sans se fissurer, ce qui le rend idéal pour la fabrication de bijoux, de médailles et de garnitures de plomberie.
Composition: 95 % de cuivre, 5 % de zinc, plus des traces de plomb et d'autres éléments
Propriétés clés:
- Couleur rouge profond
- Formabilité exceptionnelle à froid
- Force modérée
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.90 g / cm³ |
| Point de fusion | 925 à 960 ° C (1700 à 1760 ° F) |
| Résistance à la traction | 280 à 455 MPa (40,600 66,000 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 70 à 340 MPa (10,150 49,300 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 30-60% |
| Dureté (Brinell) | 60–130 BhN |
| Conductivité électrique | 37 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C220 – Bronze commercial
Le C220 offre une finition dorée et une résistance modérée. Les ingénieurs le choisissent pour les pièces embouties, les connecteurs et les tubes d'échangeurs de chaleur. Cet alliage résiste à la corrosion dans les environnements doux et supporte des charges mécaniques légères.
Composition: 90 % de cuivre, 10 % de zinc, avec des traces de plomb et de fer
Propriétés clés:
- Résistance et formabilité équilibrées
- Bonne résistance à la corrosion
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.80 g / cm³ |
| Point de fusion | 920 à 950 ° C (1690 à 1740 ° F) |
| Résistance à la traction | 315 à 520 MPa (45,700 75,400 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 100 à 345 MPa (14,500 50,000 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 25-55% |
| Dureté (Brinell) | 70–150 BhN |
| Conductivité électrique | 34 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C230 – Laiton rouge
Le C230 allie une forte résistance à la corrosion à une bonne formabilité. Il est utilisé dans les raccords de plomberie, les faisceaux de radiateurs et les vannes. Les concepteurs apprécient son équilibre entre robustesse et maniabilité.
Composition: 85 % de cuivre, 15 % de zinc, avec oligo-éléments
Propriétés clés:
- Haute résistance à la corrosion
- Bonne formabilité
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.71 g / cm³ |
| Point de fusion | 915 à 940 ° C (1680 à 1725 ° F) |
| Résistance à la traction | 300 à 550 MPa (43,500 79,800 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 70 à 310 MPa (10,150 45,000 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 20-60% |
| Dureté (Brinell) | 60–140 BhN |
| Conductivité électrique | 28 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C260 – Cartouche en laiton
Le C260 est l'un des laitons alpha les plus polyvalents. Il présente une couleur jaune vif, une bonne résistance et d'excellentes propriétés de formage à froid. Cet alliage est souvent utilisé dans les douilles de munitions, les garnitures architecturales et les composants de précision.
Composition: 70 % de cuivre, 30 % de zinc, traces de plomb
Propriétés clés:
- Bon équilibre entre résistance et ductilité
- Couleur dorée agréable
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.53 g / cm³ |
| Point de fusion | 930 à 965 ° C (1710 à 1770 ° F) |
| Résistance à la traction | 310 à 620 MPa (45,000 90,000 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 90 à 370 MPa (13,000 53,700 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 15-45% |
| Dureté (Brinell) | 80–160 BhN |
| Conductivité électrique | 28 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C272 – Laiton jaune
Le C272 présente une excellente résistance à la corrosion et un emboutissage aisé. Les fabricants l'utilisent pour la quincaillerie électrique, les fixations et la quincaillerie décorative. Cet alliage s'usine proprement et se polit facilement.
Composition: 63 % de cuivre, 37 % de zinc, traces de plomb
Propriétés clés:
- Haute résistance parmi les laitons alpha
- Bonne usinabilité avec le plomb
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.48 g / cm³ |
| Point de fusion | 905 à 935 ° C (1660 à 1715 ° F) |
| Résistance à la traction | 315 à 585 MPa (45,700 84,800 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 100 à 360 MPa (14,500 52,200 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 15-45% |
| Dureté (Brinell) | 90–165 BhN |
| Conductivité électrique | 28 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C274 – Variation en laiton jaune
Le C274 partage de nombreuses caractéristiques avec le C272, mais il contient souvent des oligo-éléments légèrement différents. Les fabricants l'utilisent indifféremment avec le C272 lorsqu'ils recherchent une finition jaune vif et une bonne usinabilité.
Composition: 62 % de cuivre, 38 % de zinc, traces de plomb
Propriétés clés:
- Similaire au C27200 mais avec un peu plus de zinc
- Un peu plus dur et plus fort
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.47 g / cm³ |
| Point de fusion | 900 à 940 ° C (1650 à 1725 ° F) |
| Résistance à la traction | 310 à 575 MPa (45,000 83,400 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 90 à 355 MPa (13,050 51,500 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 20-45% |
| Dureté (Brinell) | 85–160 BhN |
| Conductivité électrique | 27 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
Laitons Alpha-Beta (série C300)
Les laitons alpha-bêta contiennent environ 60 à 65 % de cuivre et 35 à 40 % de zinc. Ils allient la ductilité des laitons alpha à la résistance des laitons bêta et se prêtent bien au travail à froid comme à chaud.
C360 – Laiton à usinage libre
Le C360 est leader du secteur en termes de vitesse d'usinage et de qualité de finition. Le plomb ajouté forme des copeaux microscopiques lors de la coupe, réduisant ainsi l'usure de l'outil. Les fabricants choisissent le C360 pour les pièces complexes exigeant des tolérances strictes, comme les raccords, les engrenages et les composants de vannes.
Composition: 61 % de cuivre, 35 % de zinc, 3 % de plomb
Propriétés clés:
- Usinabilité exceptionnelle
- Force modérée
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.47 g / cm³ |
| Point de fusion | 930 à 935 ° C (1710 à 1715 ° F) |
| Résistance à la traction | 370 à 470 MPa (53,700 68,100 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 210 à 320 MPa (30,500 46,400 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 12-25% |
| Dureté (Brinell) | 100–160 BhN |
| Conductivité électrique | 26 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C314 – Bronze commercial au plomb
Le C314 offre une résistance satisfaisante et une usinabilité améliorée grâce à sa teneur en plomb de 2 %. Les ateliers l'utilisent pour les pièces tournées et fraisées en grande série qui ne nécessitent pas une résistance extrême à la corrosion.
Composition: 89 % de cuivre, 9 % de zinc, 2 % de plomb
Propriétés clés:
- Bonne usinabilité avec moins de zinc
- Allongement élevé pour la mise en forme
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.77 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 910 à 945 ° C (1670 à 1735 ° F) |
| Résistance à la traction | 295 à 515 MPa (42,800 74,700 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 80 à 325 MPa (11,600 47,100 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 20-60% |
| Dureté (Brinell) | 65–140 BhN |
| Conductivité électrique | 33 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C330 – Laiton à faible teneur en plomb
Le C330 équilibre la teneur en plomb pour répondre aux réglementations en matière de plomberie et de quincaillerie de restauration. Il s'usine facilement et conserve une bonne ductilité pour les opérations de formage.
Composition: 65 % de cuivre, 34 % de zinc, 1 % de plomb
Propriétés clés:
- Usinabilité moyenne
- Ductilité améliorée par rapport aux nuances à haute teneur en plomb
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.49 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 900 à 950 ° C (1650 à 1740 ° F) |
| Résistance à la traction | 300 à 570 MPa (43,500 82,700 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 90 à 350 MPa (13,050 50,750 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 10-50% |
| Dureté (Brinell) | 75–160 BhN |
| Conductivité électrique | 27 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C335 – Alliage d'usinage facile
Le C335 est très proche du C360, mais avec une teneur en plomb légèrement inférieure. Les fabricants choisissent le C335 lorsqu'ils recherchent un comportement de coupe libre tout en réduisant les risques environnementaux liés à la teneur en plomb.
Composition: 62.5 % de cuivre, 36.5 % de zinc, 1 % de plomb
Propriétés clés:
- Bon compromis entre usinabilité et résistance
- Rapport coût-performance équilibré
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.45 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 895-955 ° C (1640-1750 ° F) |
| Résistance à la traction | 290 à 560 MPa (42,000 81,200 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 85 à 345 MPa (12,300 50,000 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 12 to 45 % |
| Dureté (Brinell) | 70-155 BHN |
| Conductivité électrique | 26 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C353– Laiton à haute teneur en plomb
Le C353 augmente l'avance au-delà des niveaux du C330 afin de maximiser l'usinabilité lors des opérations de coupe intensives. Les ateliers l'utilisent pour les pièces complexes où les temps de cycle sont primordiaux.
Composition: 62 % de cuivre, 35.5 % de zinc, 2.5 % de plomb
Propriétés clés:
- Usinabilité supérieure parmi les alliages au plomb
- Meilleure finition de surface sous outillage à grande vitesse
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.44 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 890-950 ° C (1635-1740 ° F) |
| Résistance à la traction | 285 à 550 MPa (41,300 79,800 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 80 à 340 MPa (11,600 49,300 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 10 to 40 % |
| Dureté (Brinell) | 65-150 BHN |
| Conductivité électrique | 25 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C365 – Métal Muntz au plomb
Le C365 ressemble au métal Muntz classique, mais avec du plomb ajouté. Cet alliage se forge et s'usine facilement, ce qui en fait un choix judicieux pour les pièces moulées et usinées.
Composition: 59 % de cuivre, 39 % de zinc, 2 % de plomb
Propriétés clés:
- Bonne usinabilité avec une résistance modérée
- Bon équilibre entre forgeage et usinage
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.41 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 885-955 ° C (1625-1750 ° F) |
| Résistance à la traction | 280 à 540 MPa (40,600 78,300 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 75 à 335 MPa (10,900 48,600 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 8 to 35 % |
| Dureté (Brinell) | 60-145 BHN |
| Conductivité électrique | 24 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C37700 – Forgeage du laiton
Le C377 convient aux pièces forgées à chaud, telles que les fixations lourdes et les raccords structurels. Les fournisseurs de laiton recommandent de le chauffer à plus de 800 °C avant mise en forme.
- Composition: 58–61 % de cuivre, 37–40 % de zinc, 1–2.5 % de plomb
- Propriétés clés:
- Excellente capacité de forgeage à chaud
- Bonnes performances d'usinage
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.44 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 890-935 ° C (1635-1715 ° F) |
| Résistance à la traction | 280 à 450 MPa (40,600 65,250 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 90 à 260 MPa (13,050 37,700 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 20 to 40 % |
| Dureté (Brinell) | 65-110 BHN |
| Conductivité électrique | 27 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C38500 – Laiton architectural
Le C385 présente une teneur en plomb supplémentaire pour une usinabilité optimale, tout en répondant aux normes décoratives. Architectes et designers le recommandent pour les quincailleries de portes, les garde-corps et les garnitures exigeant précision et qualité de finition.
- Composition: 57 % de cuivre, 40 % de zinc, 3 % de plomb
- Propriétés clés:
- Usinabilité élevée avec augmentation intentionnelle du plomb
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.40 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 880-955 ° C (1615-1750 ° F) |
| Résistance à la traction | 275 à 530 MPa (39,900 76,900 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 70 à 330 MPa (10,150 47,900 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 6 to 30 % |
| Dureté (Brinell) | 55-140 BHN |
| Conductivité électrique | 23 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
Laitons Beta (série C400)
Les laitons bêta contiennent plus de 35 % de zinc. Ils restent résistants, mais nécessitent un chauffage pour se former sans se fissurer. Leur résistance à la corrosion est également inférieure à celle des laitons alpha-bêta.
C443 – Laiton de l'Amirauté
Le C443 ajoute de l'arsenic pour une meilleure résistance à l'eau de mer sans compromettre la robustesse. Les constructeurs navals l'utilisent pour les tubes de condenseur, les pièces de pompe et les corps de vannes dans les applications marines.
Composition: 70 % de cuivre, 29 % de zinc, 0.02–0.06 % d'arsenic
Propriétés clés:
- Excellente résistance à la corrosion par l'eau salée
- Force modérée
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.53 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 900-945 ° C (1650-1735 ° F) |
| Résistance à la traction | 310 à 480 MPa (45,000 69,600 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 105 à 290 MPa (15,200 42,000 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 25 to 55 % |
| Dureté (Brinell) | 80-120 BHN |
| Conductivité électrique | 28 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C464 – Laiton naval
Le C464 offre d'excellentes performances en milieu marin. Son étain renforce sa résistance à la corrosion et résiste aux conditions d'immersion. Les fabricants l'utilisent pour les arbres d'hélice, les ferrures de coque et l'accastillage marin.
Composition: 60 % de cuivre, 39.25 % de zinc, 0.75 % d'étain
Propriétés clés:
- Résistance exceptionnelle à la corrosion en milieu marin
- Bonne ductilité malgré une teneur élevée en zinc
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.41 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 905-940 ° C (1660-1725 ° F) |
| Résistance à la traction | 300 à 450 MPa (43,500 65,250 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 100 à 280 MPa (14,500 40,600 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 20 to 45 % |
| Dureté (Brinell) | 75-115 BHN |
| Conductivité électrique | 26 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C485 – Laiton naval au plomb
Le C485 allie la protection de l'étain contre l'eau de mer à l'usinabilité du plomb. Les ateliers le choisissent pour les pièces marines complexes qui doivent respecter des tolérances d'usinage précises.
Composition: 58.5 % de cuivre, 39 % de zinc, 1 % d'étain, 1.5 % de plomb
Propriétés clés:
- Combine la résistance à la corrosion marine avec une meilleure usinabilité
- L'étain et le plomb ensemble offrent un équilibre entre capacité de coupe et durabilité
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.39 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 900-935 ° C (1650-1715 ° F) |
| Résistance à la traction | 290 à 430 MPa (42,100 62,350 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 95 à 270 MPa (13,800 39,150 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 18 to 40 % |
| Dureté (Brinell) | 70-110 BHN |
| Conductivité électrique | 23 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
C770 – Maillechort
Le C770 ne contient pas de plomb. Il remplace le nickel pour sa solidité et sa résistance à la corrosion. Les bijoutiers l'utilisent pour fabriquer des instruments et des couverts, car il résiste au ternissement et offre un brillant éclatant.
Composition: 55–65 % de cuivre, 10–30 % de nickel, 18–27 % de zinc
Propriétés clés:
- Haute résistance et résistance à l'usure
- Belle finition argentée
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.80 g / cm³ |
| Plage de point de fusion | 1000-1100 ° C (1832-2012 ° F) |
| Résistance à la traction | 450 à 800 MPa (65,250 116,000 à XNUMX XNUMX psi) |
| Résistance au rendement | 140 à 700 MPa (20,300 101,500 à XNUMX XNUMX psi) |
| Élongation | 2 to 40 % |
| Dureté (Brinell) | 130-240 BHN |
| Conductivité électrique | 7 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
Comparaison des 18 nuances de laiton
| Niveau | Cuivre % | % de zinc | Plomb % | Usinabilité | Solidité | Résistance à la corrosion | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C20000 | 95-99 | 1-5 | - | Moyen | Low | Excellent | Plomberie, électricité, pièces de monnaie |
| C21000 | 95 | 5 | Tracer | Moyen | Low | Bon | Bijoux, décoratifs |
| C22000 | 90 | 10 | Tracer | Moyen | Moyenne | Bon | Raccords, pièces moulées |
| C23000 | 85 | 15 | Tracer | Moyen | Moyenne | Très bon | Accastillages et fixations marines |
| C26000 | 70 | 30 | Tracer | Bon | Moyenne | Modérée | Cartouches, instruments |
| C27200 | 63 | 37 | Tracer | Bon | Moyenne | Bon | Engrenages, roulements, vis |
| C27400 | 62 | 38 | Tracer | Bon | Moyen-élevé | Bon | Garnitures et accessoires architecturaux |
| C36000 | 61 | 35 | 3 | Excellent | Moyenne | Moyen | Pièces tournées en grande série |
| C31400 | 89 | 9 | 2 | Très bon | Moyenne | Bon | Composants tournés avec précision |
| C33000 | 65 | 34 | 1 | Bon | Moyenne | Bon | Fixations, petits accessoires |
| C33500 | 62.5 | 36.5 | 1 | Très bon | Moyenne | Moyen | Automobile, connecteurs |
| C35300 | 62 | 35.5 | 2.5 | Excellent | Moyenne | Moyen | Arbres, raccords |
| C36500 | 59 | 39 | 2 | Très bon | Moyenne | Moyen | Garniture, échangeurs de chaleur |
| C37700 | 58-61 | 37-40 | 1-2.5 | Très bon | Moyenne | Bon | Corps de vannes forgés |
| C38500 | 57 | 40 | 3 | Excellent | Moyenne | Moyen | Quincaillerie décorative |
| C44300 | 70 | 29 | Tracer | Moyen | Moyenne | Excellent (mer) | Raccords marins, tubes de condenseur |
| C46400 | 60 | 39.25 | Tracer | Bon | Moyenne | Exceptionnel (mer) | Composants de navires, applications maritimes |
| C48500 | 58.5 | 39 | 1.5 | Très bon | Moyenne | Exceptionnel (mer) | Raccords et quincaillerie sous-marine |
| C77000 | 55-65 | 18-27 | - | Bon | Haute | Bon | Instruments, décoration, couverts |
Comment choisir la bonne nuance de laiton
Choisir la meilleure nuance de laiton nécessite d'équilibrer plusieurs facteurs par rapport aux exigences de votre projet :
- Pour des usinages CNC rapides, optez pour le C36000 ou le C35300. Leur teneur élevée en plomb réduit l'usure des outils.
- Pour les pièces en milieu humide ou salin, choisissez le C46400, le C48500 ou le C44300. Ils résistent à la rouille due à l'eau de mer.
- Lorsque vous devez façonner ou plier des pièces avant l'usinage, sélectionnez un laiton alpha tel que C21000 ou C23000.
- Si votre pièce doit transporter de l’électricité, choisissez une nuance de cuivre élevée comme C20000 ou C21000.
- Pour une belle finition de surface, utilisez le C38500 ou le C77000. Ils offrent un brillant brillant, semblable à celui de l'argent.
- Lorsque le coût est important, le C26000 ou le C27200 offrent souvent un bon rapport prix/performances.
Parlez toujours avec votre Atelier CNC Concernant les recommandations d'outils et les vitesses de coupe. Même le laiton le plus simple peut poser problème si vous augmentez les vitesses d'avance ou si vous essayez d'enlever trop de métal en une seule passe.
Bonnes pratiques pour l'usinage CNC du laiton
Les fabricants peuvent encore améliorer les résultats en suivant ces directives :
- Des fraises en carbure tranchantes et une fixation stable minimisent les vibrations et l'usure de l'outil.
- Ajustez les paramètres pour produire des copeaux courts et cassés, ce que les nuances de laiton à teneur en plomb supportent le mieux.
- Un liquide de refroidissement adéquat ou une lubrification par brouillard empêchent l'accumulation de chaleur et prolongent la durée de vie de l'outil.
- Éliminez rapidement les copeaux pour éviter de les recouper et pour garantir une finition de surface uniforme.
- Mesurez les dimensions clés pendant l'exécution pour détecter les dérives à un stade précoce, en particulier pour les pièces à tolérance serrée.
Partenariat avec votre atelier CNC
Avant de finaliser votre qualité de laiton, confirmez que votre Services d'usinage CNC Le fournisseur possède l'expérience de l'alliage que vous avez choisi. Chaque type de laiton peut se comporter différemment selon l'outillage, les avances et les vitesses. Chez BOYI TECHNOLOGY, notre équipe teste et optimise les paramètres de coupe de toutes les nuances de laiton courantes afin de fournir des pièces répondant à des tolérances et des exigences d'état de surface strictes.
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Conclusion
Le laiton offre une large gamme d'options d'usinage CNC, des laitons tendres à haute teneur en cuivre aux alliages robustes en phase bêta, en passant par les maillechorts. Chaque nuance offre ses propres qualités d'usinabilité, de robustesse, de résistance à la corrosion et d'aspect. En évaluant les besoins de votre projet (vitesse d'usinage, exposition environnementale, charge mécanique et exigences de finition), vous pouvez sélectionner l'alliage de laiton idéal.
QFP
Le C36000 (laiton d'usinage libre) présente la teneur en plomb la plus élevée (3 %) et est spécialement conçu pour une découpe CNC rapide et précise avec une usure minimale de l'outil.
Oui. Le C37700 (laiton de forge) est formulé pour le forgeage à chaud et s'usine toujours bien, ce qui le rend idéal pour les pièces qui commencent comme des pièces forgées.
Oui. Les options à faible teneur en plomb ou sans plomb comme le C33000 (1 % Pb) et certains laitons navals spéciaux minimisent la teneur en plomb tout en conservant une bonne usinabilité et une bonne résistance à la corrosion.
Cet article a été rédigé par les ingénieurs de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen est un ingénieur et expert technique fort de 20 ans d'expérience en prototypage rapide et en fabrication de pièces métalliques et plastiques.
