Lorsqu'il s'agit de travail des métaux de précision, le tour est un outil indispensable qui existe depuis des siècles, évoluant de simples objets en bois à des machines très sophistiquées capables de produire des pièces complexes avec des tolérances microscopiques. Plongeons dans les composants essentiels d'un tour et explorons ce qui les rend si essentiels à son fonctionnement.
Pièces d'une machine à tour
1. Lit
Le banc d'un tour sert de colonne vertébrale et de fondation sur laquelle tous les autres composants sont montés. Généralement fabriqué en fonte grise ou nodulaire bien normalisée ou vieillie, il constitue un cadre lourd et rigide qui assure la stabilité lors des opérations d'usinage. Le lit comporte deux ensembles de voies longitudinales parallèles – intérieure et extérieure – généralement usinées avec précision pour maintenir la précision de l'alignement.
Certains fabricants utilisent une forme en V inversé pour les quatre voies, tandis que d'autres utilisent une combinaison d'un V inversé et d'une voie plate. Ces chemins sont souvent durcis en surface pour résister à l'usure et à l'abrasion, garantissant ainsi une précision à long terme.
2. Assemblage de la poupée
La poupée est montée en position fixe sur les voies intérieures, généralement à l'extrémité gauche du lit. Il fournit la puissance nécessaire pour faire tourner la pièce à différentes vitesses. La poupée se compose essentiellement d'une broche creuse montée dans des roulements précis et d'un ensemble d'engrenages de transmission (similaires à une transmission de camion) qui permettent à la broche de tourner à plusieurs vitesses.
- Engrenages de transmission: Les engrenages de transmission permettent à la broche de tourner à différentes vitesses, allant généralement de 8 à 18 vitesses dans des rapports géométriques. Les tours modernes offrent souvent des plages de vitesse variables en continu via des entraînements électriques ou mécaniques, améliorant encore leur polyvalence.
- Broche: La broche est l'élément rotatif central qui maintient la pièce à usiner. Il est de construction lourde, généralement monté sur des roulements à rouleaux coniques ou à billes préchargés, pour garantir une précision et une rigidité élevées. La broche a un trou s'étendant sur toute sa longueur, permettant de faire passer de longues barres pour l'usinage.
3. Assemblage de la poupée mobile
L'ensemble de contre-pointe se compose de trois parties principales : une pièce moulée inférieure, une pièce moulée supérieure et un fourreau de contre-pointe. Le moulage inférieur s'adapte aux voies intérieures du lit et peut coulisser longitudinalement, avec un mécanisme de serrage pour le maintenir en place. La pièce moulée supérieure s'adapte à la pièce moulée inférieure et peut se déplacer transversalement pour aligner le fourreau de la poupée mobile.
- Quill de poupée mobile: Le fourreau de la contre-pointe est un cylindre en acier creux qui peut être déplacé de plusieurs pouces longitudinalement dans et hors de la pièce moulée supérieure à l'aide d'un volant et d'une vis. Il contient une pointe dynamique ou un mandrin de perçage pour soutenir la pièce à usiner depuis l'extrémité opposée de la broche, assurant ainsi la stabilité pendant l'usinage.
4. Chariot et Crosslide
Le chariot est l'ensemble mobile qui abrite le porte-outil et l'outil de coupe. Il se déplace le long du lit, permettant un mouvement longitudinal (avant et arrière) de l'outil de coupe par rapport à la pièce. Le chariot croisé, fixé au chariot, permet un mouvement latéral (d'un côté à l'autre), donnant à l'opérateur un contrôle précis sur la position de l'outil de coupe. Ensemble, ils permettent des modèles et des formes de découpe complexes.
5. Porte-outils et outils de coupe
Le porte-outil est monté sur le chariot et sert de plate-forme pour contenir les outils de coupe. Ces outils, tels que les mèches de tournage, les barres d'alésage et les outils de filetage, sont responsables du façonnage de la pièce. La possibilité de changer d'outils rapidement et facilement est cruciale pour l'efficacité et la polyvalence de l'atelier.
7. Vis mère et tige d'alimentation
La vis mère et la tige d'alimentation sont des composants essentiels qui contrôlent le mouvement de l'outil de coupe par rapport à la pièce. La vis mère, généralement entraînée par un volant ou un mécanisme d'alimentation automatique, fournit la puissance nécessaire pour déplacer l'outil de coupe le long de l'axe Z (mouvement longitudinal). La tige d'avance, reliée au chariot, guide les mouvements latéraux (avance croisée) et verticaux (avance composée) de l'outil de coupe.
8. Système de refroidissement
Bien qu'il ne s'agisse pas d'une pièce mécanique, le système de refroidissement joue un rôle essentiel dans le maintien de la durée de vie de l'outil et de la qualité de la pièce. En appliquant un flux constant de liquide de refroidissement (souvent un mélange d'eau et d'huile de coupe) sur la zone de coupe, il aide à dissiper la chaleur, lubrifie l'interface de coupe et élimine les copeaux et les débris.
Comment entretenir et entretenir les pièces d’un tour ?
Un entretien et un entretien appropriés des machines-outils sont essentiels pour maintenir la précision, l’efficacité, la longévité et la qualité du travail. Les aspects clés comprennent :
- Nettoyage quotidien: Éliminez régulièrement la poussière, les copeaux et les liquides de coupe de l'extérieur et de l'intérieur de la machine. Gardez l'espace de travail bien rangé.
- Gestion de la lubrification: Suivez les recommandations du fabricant pour lubrifier les pièces mobiles et les mécanismes afin d'assurer un bon fonctionnement.
- Inspections périodiques: Effectuer des contrôles réguliers sur les composants électriques, les transmissions, les guides et le système hydraulique. Remplacez rapidement les pièces usées.
- Gestion des fluides: Surveillez et remplacez l'huile hydraulique et le liquide de coupe si nécessaire pour éviter toute contamination et dégradation.
- Remplacement des composants critiques: Planifiez des révisions et des remplacements périodiques des composants critiques tels que les broches, les moteurs et les pompes.
- Conformité opérationnelle: Assurez-vous que les opérateurs sont compétents, respectent les protocoles de sécurité et utilisent la machine conformément à ses spécifications.
- Sauvegarde des données: Sauvegardez régulièrement les données de la machine pour éviter toute perte en cas d'événements inattendus.
- Préparation à l'arrêt: En cas d'arrêt prolongé, déplacez les axes en position centrale, retirez et protégez les outils et nettoyez soigneusement.
En adhérant à ces pratiques de maintenance, les machines-outils peuvent maintenir des performances optimales, maximiser la productivité et minimiser les temps d'arrêt.
Comment fabriquer un outil de tronçonnage pour tour à métaux ?
Pour fabriquer un outil de tronçonnage pour tour à métaux, commencez par choisir l'acier rapide (HSS) ou le carbure comme matériau. Façonnez l'outil selon un profil étroit et conique, avec une légère dépouille arrière et un dégagement avant minimal, afin de réduire les vibrations lors des coupes. Assurez-vous que le tranchant est droit et tranchant. Enfin, montez l'outil sur un porte-outil rigide, en l'alignant parfaitement avec l'axe du tour, pour garantir un tronçonnage net et précis. Pour les besoins d'usinage sur mesure, BOYI propose un expert Services d'usinage CNC pour répondre à vos exigences.
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Qu'est-ce qu'un tour et ses pièces ?
A tour est un outil polyvalent utilisé dans la fabrication pour façonner, couper et usiner des matériaux, généralement du métal ou du bois. Il fonctionne en faisant tourner la pièce contre divers outils de coupe pour créer des formes cylindriques ou coniques précises. Ses principales pièces comprennent le banc, la poupée fixe, la contre-pointe, le chariot, le mandrin, la vis mère et la tige d'alimentation.
Qu'est-ce que le tronçonnage dans une machine à tour ?
Le tronçonnage dans une machine à tour est le processus de découpe d'une section de la pièce à usiner à l'aide d'un outil de coupe étroit appelé outil de tronçonnage. Cette opération consiste à introduire l'outil de tronçonnage dans la pièce en rotation jusqu'à ce qu'elle se sépare, créant ainsi deux pièces. Le tronçonnage est couramment utilisé pour découper des composants finis dans le matériau restant.
Comment tourner une pièce conique sur un tour ?
Une pièce conique peut être tournée sur un tour en décalant la contre-pointe, en faisant pivoter le support composé à l'angle souhaité ou en utilisant un accessoire conique. Chaque méthode permet à l'outil de coupe de créer le cône souhaité lorsqu'il se déplace le long de la pièce.
Quelle partie d'un tour n'est pas entraînée par puissance ?
La contre-pointe d'un tour n'est pas motorisée. Il est positionné manuellement et utilisé pour soutenir la pièce ou maintenir des outils comme des forets ou des alésoirs pendant les opérations d'usinage.
Combien de pièces d’une machine à tour ?
Une machine à tour se compose généralement d'environ 8 à 10 pièces principales, selon le modèle et la configuration spécifiques. Ces pièces fonctionnent ensemble pour permettre des opérations d’usinage précises.
Quelle partie d'un tour contient les poulies et les engrenages arrière ?
La poupée d'un tour contient les poulies et les engrenages arrière. Ces composants sont essentiels au contrôle de la vitesse et du couple de la broche, permettant ainsi diverses opérations d'usinage.
Quelle pièce transmet la puissance pour le filetage dans un tour ?
La vis mère transmet la puissance nécessaire au filetage dans un tour. Il entraîne le chariot en synchronisation avec la rotation de la broche, permettant un filetage précis le long de la pièce.
Conclusion
Chaque partie d'un tour joue un rôle crucial pour assurer la précision, la stabilité et l'efficacité lors de l'usinage. Du bâti robuste au fonctionnement complexe de la poupée mobile et du chariot, la compréhension de ces composants vous aidera non seulement à utiliser le tour efficacement, mais améliorera également la qualité de votre travail.
Chez BOYI, nous sommes spécialisés dans la précision Usinage tournage CNC, en veillant à ce que chaque composant que nous produisons réponde aux normes les plus élevées. Si vous recherchez des services de tournage spécialisés, nous sommes là pour vous aider à atteindre la précision dont vous avez besoin.
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QFP
Les outils de tour sont communément appelés outils de coupe ou outils de tournage. Il s'agit notamment de types spécifiques tels que les outils de tronçonnage, les outils de dressage, les barres d'alésage et les outils de filetage, chacun étant conçu pour des tâches d'usinage particulières.
Le porte-outil sur un tour s'appelle le poste à outils. Il maintient solidement les outils de coupe en place et permet des ajustements de position et d'angle, garantissant des opérations d'usinage précises.
Dans une opération de tour, divers outils sont utilisés, notamment des outils de tournage, des outils de dressage, des outils de tronçonnage, des barres d'alésage, des outils de filetage et des forets.
La pièce s'appelle le poste d'outil.
Catalogue: Guide d'usinage CNC
Cet article a été rédigé par les ingénieurs de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen est un ingénieur et expert technique fort de 20 ans d'expérience en prototypage rapide et en fabrication de pièces métalliques et plastiques.
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