Les outils de coupe pour tours CNC, en tant que composants essentiels, sont disponibles dans une variété de types avec des fonctions diverses. Ils réalisent un usinage précis des pièces en contrôlant avec précision les forces de coupe, les vitesses de coupe et les profondeurs de coupe. De plus, les innovations continues dans les matériaux, les structures et les technologies de revêtement des outils de coupe apportent un soutien solide aux capacités d'usinage des tours CNC.
Cet article classe systématiquement les outils de coupe de tour CNC, fournissant des descriptions détaillées de leurs fonctions et caractéristiques respectives. Il explore également les stratégies d'application dans la production pratique.
Qu'est-ce qu'un outil de tour ?
Un outil de tour, souvent simplement appelé outil de coupe ou outil de coupe, est un outil de coupe spécialisé utilisé dans tours opérations. Les tours sont des machines-outils qui font tourner une pièce sur son axe tandis que divers outils de coupe sont utilisés pour façonner, couper, percer ou manipuler le matériau. Les outils de tour sont disponibles dans une variété de formes, de tailles et de matériaux, chacun étant adapté à des tâches d'usinage spécifiques.
Les outils de coupe de tour se composent généralement d'un corps d'outil et d'une lame. Le corps de la lame est le corps principal d'un outil de coupe, généralement en acier ou en alliage dur, utilisé pour fixer la lame et transférer la force de coupe à la pièce. La lame est la partie coupante, généralement en acier rapide, en alliage dur ou en céramique, et sa forme et sa géométrie sont déterminées par les exigences d'usinage et le matériau de la pièce à usiner.
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Types d'outils de coupe de tour
En fonction de leurs objectifs, les outils de coupe de tour peuvent être globalement classés en deux types : ceux basés sur la méthode d'utilisation de l'outil et ceux basés sur la méthode d'alimentation d'application.
Classification 1 : Outils de tour basés sur les méthodes d'utilisation
Selon l'utilisation des outils de coupe de tour, voici 10 outils de coupe de tour courants :
1.Outils de filetage
Les outils de tour à fileter pour tours sont des outils spécialisés utilisés pour l'usinage de filetages, et ils peuvent être classés en deux types en fonction de leur objectif et de leur méthode d'usinage :
- Outils de tour à filetage externe : Aussi connu sous le nom fil outils de coupe, ceux-ci sont spécifiquement conçus pour usiner des filetages externes sur des pièces. Ces outils sont conçus avec des profils et des dimensions de filetage spécifiques pour couper les filetages externes requis sur le tour. Les outils de filetage externe comportent généralement un ou plusieurs arêtes de coupe pour garantir la précision et l'efficacité de l'usinage des filetages.
- Outils de tour à filetage interne : Les outils de tour à filetage interne sont utilisés pour usiner des filetages internes dans les trous des pièces. Ces outils se présentent souvent sous différentes formes et tailles d'arêtes de coupe pour former les filetages internes souhaités à l'intérieur de la pièce. Les outils de tour à filetage interne incluent des types tels que tarauds et des fraises à fileter, qui peuvent être sélectionnées en fonction du matériau de la pièce à usiner et des exigences de filetage.
2.Outils de chanfreinage
Les outils de tour à chanfreiner sont utilisés pour créer des bords biseautés ou des rainures sur les pièces. Ils sont utilisés pour chanfreiner les coins des pièces afin d'améliorer l'apparence, de réduire les arêtes vives et d'améliorer la sécurité. Des outils de tour à chanfreinage spécifiques avec angles de flanc sont nécessaires lorsque des travaux de chanfreinage importants sont nécessaires.
1.Application:
- Les outils de tour à chanfreiner sont principalement utilisés pour chanfreiner les bords des pièces, réduisant ainsi les arêtes vives et améliorant l'apparence.
- Ils sont couramment utilisés dans la fabrication de boulons, d'écrous, de bords de pièces, de composants mécaniques, etc., pour garantir que les pièces ont l'apparence et la qualité appropriées.
2.Caractéristiques:
- Les outils de tour à chanfreinage comportent généralement des conceptions de pointe spécifiques pour garantir la précision et la cohérence du chanfreinage.
- En fonction des exigences d'usinage, les outils de tour à chanfreinage peuvent avoir différents angles de coupe et formes d'outils, tels que des outils de chanfreinage à 45 degrés, 60 degrés ou 90 degrés.
3. Outils de tournage
Les outils de tournage sont des outils utilisés pour effectuer des opérations de tournage sur des pièces sur des tours. Selon leur finalité et leur méthode de traitement, ils peuvent généralement être divisés en deux types principaux :
1.Outil de tournage d'ébauche:
- Les outils de tournage d'ébauche sont principalement utilisés pour enlever une grande quantité de métal dans les plus brefs délais.
- Ces outils ont généralement des angles de coupe et des rayons de pointe d'outil plus grands pour résister à des forces de coupe plus importantes et accélérer l'enlèvement rapide du métal.
- Les outils de tournage d'ébauche ont des angles de coupe plus grands et des vitesses de coupe plus rapides, adaptés à l'usinage préliminaire d'ébauche des pièces afin de préparer les opérations de finition ultérieures.
2.Outil de tournage de finition:
- Les outils de tournage de finition sont principalement utilisés pour enlever de petites quantités de métal et produire des surfaces extrêmement lisses et précises.
- Ces outils sont méticuleusement polis, avec des angles de coupe plus fins, offrant une qualité de surface et une précision d'usinage supérieures.
- Les outils de tournage de finition ont des angles de coupe relativement plus petits et des vitesses de coupe plus lentes, adaptés à l'usinage fin des pièces afin d'améliorer la qualité de surface et la précision dimensionnelle.
In usinage CNC de précision, les outils de tournage d'ébauche et de finition sont souvent utilisés conjointement. Les outils de tournage d'ébauche sont d'abord utilisés pour un enlèvement rapide de matière, suivis par les outils de tournage de finition pour un dimensionnement précis et finition de surface. Cette utilisation coordonnée garantit à la fois l’efficacité de l’usinage et des résultats d’usinage de haute qualité.
4.Outils de positionnement
Les outils de tour à rainurer sont utilisés pour créer des rainures étroites ou des évidements d'une certaine profondeur sur le cône, le cylindre ou la surface d'une pièce. Au cours du processus d'usinage, ils découpent des canaux d'une certaine profondeur pour fournir l'espace ou les formes de rainures nécessaires pour répondre aux exigences spécifiques de conception ou d'assemblage de pièces. Ils sont couramment utilisés dans la fabrication de rainures, de rainures, d'ouvertures, de canaux ou d'autres formes spécialisées de pièces pour répondre à l'assemblage mécanique ou à d'autres exigences de processus.
En fonction de la forme de la rainure requise, des outils de tour à rainurer avec des formes de pointe d'outil correspondantes peuvent être sélectionnés. Ces outils peuvent avoir des formes de pointe carrées, circulaires, en forme de V ou autres pour répondre à divers besoins d'usinage de rainures.
5.Outils de face
Les outils de dressage sont utilisés pour usiner la face d'extrémité d'une pièce. Les outils de dressage sont quelque peu similaires aux outils de fraisage dans la mesure où ils sont tous deux utilisés pour des opérations de coupe sur la surface d'une pièce. Cependant, la conception et le fonctionnement des outils de dressage peuvent varier en fonction de l'équipement d'usinage spécifique, mais impliquent généralement un outil de coupe qui peut se déplacer horizontalement le long de la face d'extrémité de la pièce pour enlever de la matière et former la surface souhaitée. Les opérations de dressage peuvent être utilisées pour préparer la face d'extrémité d'une pièce à usiner pour des opérations d'usinage ultérieures ou pour répondre à des exigences spécifiques en matière de dimensions, de planéité et de rugosité de surface.
Vous pouvez en savoir plus sur les informations de fraisage :https://www.boyiprototyping.com/cnc-machining-guide/up-milling-and-down-milling-difference/
6. Outils d'alésage
A ennuyeux L'outil est un type de machine-outil utilisé pour agrandir les trous. Il se compose généralement d'un corps d'outil, d'une tige d'outil et d'une tête de coupe. Le corps de l'outil est le composant principal utilisé pour maintenir la tige de l'outil et la tête de coupe, tandis que la tige de l'outil est la pièce qui relie l'outil à la broche de la machine-outil. La tête de coupe est la pièce réellement utilisée pour couper la pièce et agrandir le diamètre du trou. Lorsque l’on souhaite agrandir un trou existant, il faut utiliser une barre d’alésage. La barre d'alésage peut facilement percer le trou pré-percé et agrandir son diamètre.
Voici quelques types courants d’outils ennuyeux :
- Outil d'alésage manuel : Ce type d'outil d'alésage nécessite le Opérateur CNC pour faire tourner manuellement la barre d'alésage pour couper la pièce et agrandir le diamètre du trou.
- Outil d'alésage automatique : les outils d'alésage automatiques ont des fonctions d'alimentation automatique, leur permettant de traiter automatiquement la pièce après avoir défini les paramètres de coupe, améliorant ainsi l'efficacité du traitement.
- Outil d'alésage CNC : Ce type d'outil d'alésage peut être utilisé avec des machines-outils CNC, où le processus de coupe est contrôlé par des programmes CNC, permettant un usinage précis.
7. Outils de moulage
Les outils de moulage sont utilisés pour fabriquer des composants de formes diverses et se caractérisent par leur capacité à couper ou à façonner selon la forme souhaitée. Ces outils sont généralement utilisés dans l'usinage de matériaux tels que le métal, le plastique, le bois, etc., pour la production de diverses pièces, produits ou composants.
La conception des outils de moulage peut varier en fonction de la forme souhaitée de la pièce, qui peut inclure des contours internes, des contours externes, des trous, des fentes, etc. Au cours du processus de fabrication, les outils de moulage sont généralement fixés sur l'équipement d'usinage à l'aide de couvercles ou de supports spéciaux. Par la suite, les opérations de découpe ou de façonnage sont réalisées à des vitesses et pressions appropriées.
8.Outils de contre-alésage
Les outils de contre-alésage sont des outils utilisés pour usiner des trous dans des pièces, généralement utilisés pour agrandir l'ouverture et créer un fond plat dans le trou pour accueillir la tête d'une vis ou d'un autre composant. Ils sont couramment utilisés dans les deux scénarios suivants :
- Création de lamages dans des trous pré-percés sur la pièce : Dans ce cas, il y a déjà un trou présent sur la pièce, mais il doit être agrandi pour accueillir une vis ou un boulon de plus grand diamètre. Les outils de contre-alésage enlèvent de la matière de la surface intérieure du trou, augmentant ainsi son diamètre.
- Contre-alésage sur la pièce : dans ce scénario, il se peut qu'il n'y ait aucun trou sur la pièce ou qu'il soit nécessaire d'ajouter un trou à un nouvel emplacement. Les outils de contre-alésage découpent un nouveau trou sur la surface de la pièce.
Les outils de contre-alésage ont généralement deux rayons, un pour couper la surface intérieure et un autre pour couper la surface extérieure. Cela garantit que le trou sur la pièce à usiner s'adapte correctement à la vis ou au boulon et est positionné avec précision.
9. Outils d'alésage
A alésage L'outil est utilisé pour l'usinage de précision de trous percés existants ou de trous percés au préalable. Dans des scénarios typiques, il peut y avoir de légères différences dans les dimensions du trou percé ou la rugosité de la surface peut ne pas répondre aux exigences. Dans de tels cas, un outil d'alésage est utilisé pour affiner davantage le trou, garantissant ainsi sa précision dimensionnelle et sa qualité de surface. Les outils d'alésage présentent généralement des conceptions spécialisées et des arêtes de coupe qui tournent dans la paroi du trou pour enlever de la matière, permettant ainsi un usinage de précision. L'utilisation d'un outil d'alésage améliore la précision géométrique et la finition de surface du trou, tout en garantissant que sa tolérance dimensionnelle se situe dans les limites autorisées.
10.Outils de fond
L'outil de fond est un outil de coupe similaire à un outil de rainurage. Il est généralement utilisé pour effectuer une coupe inférieure à une certaine distance de l'extrémité du trou afin d'agrandir le diamètre du trou. Ce type de coupe est couramment appliqué sur les filetages internes pour obtenir le jeu ou la dimension souhaité. Les fraises à fond sont généralement conçues dans différentes formes et tailles pour s'adapter à différents types et tailles de trous. Ils peuvent présenter différentes conceptions de têtes de coupe pour accomplir efficacement des tâches d'usinage spécifiques. Ces outils peuvent utiliser des conceptions à lame unique ou multiple, en fonction de la qualité et de l'efficacité de coupe requises.
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Classification 2 : Outils de tour basés sur la vitesse d'application
Les outils de tour peuvent en effet être classés en fonction du sens d'avance pendant le processus d'usinage. Voici les trois principales catégories basées sur ce critère :
1. Outils à nez rond
L'outil à nez rond, également appelé outil à nez boule ou outil sphérique, se caractérise par sa partie coupante en forme d'arc ou de sphère. Cette conception permet à l’outil de couper dans plusieurs directions, pas seulement selon des trajectoires droites ou arquées. Sans angles de coupe latéraux ou arrière évidents, l'outil à nez rond peut produire des surfaces plus lisses pendant le processus d'usinage, réduisant ainsi les bavures et la rugosité. En raison de sa capacité à couper dans plusieurs directions, l'outil à nez rond est particulièrement adapté à l'usinage de surfaces courbes complexes, telles que des surfaces sphériques, convexes ou concaves.
2. Outils à droite
Un outil de coupe à droite enlève de la matière lors d'un déplacement de droite à gauche (nécessitant uniquement une vue de dessus avec la face de coupe tournée vers le haut). La nomenclature « outil de droite » est utilisée sur la base d’une analogie avec la main humaine. En utilisant la main droite comme référence, le pouce représente la direction d'avance de l'outil. Par conséquent, le tranchant principal de l’outil est situé sur le côté gauche de l’outil.
Dans le cadre des opérations de tour, un outil à droite est destiné aux opérations de coupe où l'outil est avancé dans une direction qui correspond au mouvement naturel de la main droite. Cette orientation de l'outil garantit que les forces de coupe agissent d'une manière qui favorise la stabilité et l'efficacité pendant le processus d'usinage.
Le tranchant principal d'un outil droit est positionné de telle sorte qu'il engage la pièce de manière à faciliter l'enlèvement de matière. Au fur et à mesure que l'outil se déplace de droite à gauche, le tranchant enlève progressivement une couche de matériau de la pièce, créant ainsi une coupe douce et précise.
3.Outils à gauche
Contrairement aux outils de coupe à droite, les outils à gauche enlèvent de la matière lorsqu'ils se déplacent de gauche à droite (avec la face de coupe visible en vue de dessus). En utilisant la main gauche comme référence, le pouce représente la direction d'avance de l'outil. Par conséquent, le tranchant principal de l’outil est situé sur le côté droit de l’outil.
Dans les opérations de tour, un outil à gauche est conçu pour les applications de coupe où l'outil doit être avancé dans une direction qui correspond au mouvement naturel de la main gauche. Cette orientation garantit que les forces de coupe agissent de manière à favoriser la stabilité et l'efficacité pendant le processus d'usinage.
Le positionnement du tranchant principal sur un outil à gauche lui permet d'engager la pièce à usiner de manière à éliminer efficacement la matière. Au fur et à mesure que l'outil se déplace de gauche à droite, le tranchant décolle progressivement une couche de matériau de la pièce, ce qui permet d'obtenir une coupe douce et précise.
Comment utiliser les outils de tour ?
L'utilisation d'outils de tour nécessite certaines compétences et connaissances de la machine de tour et des différents outils de coupe disponibles. Voici un guide de base sur la façon d'utiliser les outils de tour :
1.La sécurité, c'est une priorité!: Avant de commencer tout travail sur le tour, assurez-vous de porter un équipement de sécurité approprié, notamment des lunettes de sécurité et éventuellement une protection auditive.
2.Sélectionnez le bon outil: Les outils de tour se présentent sous différentes formes et tailles, chacun étant conçu pour des tâches spécifiques. Les outils de tour courants comprennent les gouges, les grattoirs, les outils de tronçonnage et les ciseaux inclinés. Choisissez l'outil approprié à la tâche que vous effectuez.
3.Configuration de l'outil: Installez l'outil dans le poteau à outils ou le porte-outil du tour. Assurez-vous qu'il est bien serré pour éviter tout accident.
4.Hauteur de l'outil: Réglez la hauteur de l'outil par rapport à la ligne centrale de la pièce. Cela garantit une action de coupe appropriée et évite d’endommager l’outil et la pièce à usiner.
5.placement: Positionner l'outil à proximité de la pièce mais sans la toucher. Utilisez les commandes manuelles du tour pour déplacer l'outil dans la position souhaitée.
6.Support d'outil: Si disponible, utilisez un porte-outil pour soutenir l'outil pendant la coupe. Cela offre stabilité et contrôle, en particulier lors de coupes plus profondes.
7.Technique de coupe: Selon le type d'outil de tour et le matériau avec lequel vous travaillez, vous pouvez utiliser différentes techniques de coupe. Voici quelques conseils généraux :
- Commencez par des coupes légères et augmentez progressivement la profondeur de coupe selon vos besoins.
- Gardez le porte-outil près de la pièce à travailler pour minimiser les vibrations.
- Utilisez des mouvements fluides et contrôlés pour guider l’outil sur la pièce.
- Maintenez une vitesse de coupe constante pour obtenir une finition lisse.
- Faites attention au bruit de l'action de coupe. Ajustez la vitesse ou la profondeur de coupe si nécessaire.
8.Dégagement des copeaux: Assurez-vous qu'il y a un espace suffisant pour les copeaux et les débris afin d'éviter d'obstruer la zone de coupe. Utilisez une brosse ou un jet d'air pour éliminer les copeaux si nécessaire.
9.Liquide de refroidissement (le cas échéant): En fonction du matériau à couper et du type d'opération de tour, vous devrez peut-être utiliser du liquide de refroidissement ou du liquide de coupe pour lubrifier l'action de coupe et dissiper la chaleur.
10.Inspecter et ajuster: Arrêtez périodiquement la coupe pour inspecter la pièce et l'outil. Effectuez les ajustements nécessaires à la position de l'outil, à la profondeur de coupe ou à la vitesse du tour pour obtenir le résultat souhaité.
11.Finition et nettoyage: Une fois l'opération de coupe terminée, éteignez le tour et retirez soigneusement la pièce. Inspectez-le pour déceler tout défaut ou imperfection et effectuez les ajustements nécessaires.
12.Entretien: Après utilisation, nettoyez les outils du tour et remettez-les dans leur emplacement de stockage. Vérifiez tout signe d'usure ou de dommage et remplacez ou réparez si nécessaire.
Quelles sont les applications des outils de tour ?
L'application des outils de tour est extrêmement polyvalente, car ils peuvent être utilisés pour traiter une variété de pièces. Les outils de tournage sont principalement utilisés pour usiner des pièces en rotation, notamment des surfaces cylindriques intérieures et extérieures, des faces d'extrémité, des surfaces coniques, des surfaces profilées et taille des fils. Qu'il s'agisse de la surface extérieure d'une pièce cylindrique, d'une surface cylindrique intérieure ou d'une pièce plate, les outils de tour peuvent effectuer des opérations de coupe précises.
De plus, les outils de tour peuvent être utilisés pour usiner diverses rainures, telles que des rainures de clavette, des rainures arrière, des queues d'aronde, etc. Pour les surfaces de pièces présentant des angles spéciaux, tels que des surfaces coniques, des plans inclinés, etc., il existe des outils d'angle spécialisés pour l'usinage. S'il est nécessaire de couper une pièce ou de couper une section de la pièce, un outil de tronçonnage est le choix idéal.
Sur un tour, en utilisant différents types d'outils de tour, des pièces de formes diverses peuvent être usinées, telles que des arbres droits, des disques, des manchons, boulon et écrou pièces, etc. Pour les pièces à axes multiples, telles que les vilebrequins, les roues excentriques ou les arbres à cames à disque, elles peuvent également être usinées en changeant la position d'installation de la pièce ou en modifiant de manière appropriée le tour.
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Bien-être social : davantage d'outils classés par processus de coupe
La machine-outil selon les différentes méthodes de coupe et technologies de traitement peut être divisée en tournage, fraisage, perçage, les trois méthodes de traitement de tournage et de fraisage étant relativement élevées.
(1) L'usinage par tournage comprend : le cercle extérieur, le cercle intérieur, les sections et autres traitements, l'arbre, l'anneau et d'autres parties du rainurage, le traitement de copie ou de découpe, le traitement des filetages de joint de fixation, etc., principalement utilisés dans les machines générales, les automobiles, les chemins de fer. transit, roulements de précision, appareils sanitaires haut de gamme, pétrochimie et autres domaines.
(2) L'usinage de fraisage comprend : les profils, les plans, les épaulements carrés, la copie, les rainures et autres traitements, principalement utilisés dans les moules de précision, les équipements énergétiques et d'autres domaines.
(3) L'usinage de perçage comprend : le traitement de perçage de trous d'usinage, principalement utilisé dans les machines de construction, les énergies nouvelles et d'autres domaines.
Tableau 1 : Selon la méthode de coupe, la machine-outil peut être divisée en : tournage, fraisage, perçage
| Méthode de coupe | Structure d'usinage principale | Domaine d'application principal | Exemple d'image |
|---|---|---|---|
| Tournant | Tournage des cercles extérieurs, des cercles intérieurs et des sections transversales ; Découpe, profilage ou découpe de pièces telles que des arbres et des bagues ; Usinage de filetage de connecteurs de fixation | Machines générales, automobile, transport ferroviaire, eau de précision, sanitaires haut de gamme, pétrochimie, etc. |  |
| Fraisage | Usinage par fraisage de profilés, plans, épaulements, profilés, rainures, etc. | Moule de précision, équipement énergétique, etc. |  |
| Forage Horizontaux | Usinage de trous moyens | Engins de chantier, nouvelles énergies, etc. |  |
Conclusion
En sélectionnant l'outil de coupe de tour CNC approprié et en programmant la machine CNC en conséquence, les fabricants peuvent réaliser un usinage efficace et précis de diverses pièces dans un large éventail d'industries. Vous pouvez également découvrir en savoir plus sur notre guide d'usinage CNC.
QFP
Lorsque vous utilisez un tour à bois, vous aurez besoin de plusieurs outils essentiels, mais les quatre outils de base sont :
1.Mandrin de tour ou plaque frontale: Ceux-ci sont utilisés pour fixer le bois à la broche du tour. Un mandrin saisit le bois de l'extérieur, tandis qu'une plaque frontale se fixe à l'extrémité du flan de bois.
2.Outils de tournage: Ce sont des outils de coupe spécialisés conçus pour façonner le bois sur un tour. Les types courants comprennent les gouges, les burins, les grattoirs et les burins inclinés. Ils existent en différentes tailles et formes pour différentes tâches de coupe.
3.Support d'outil: Il s'agit d'un support qui se monte sur le banc du tour et fournit une plate-forme stable pour les outils de tournage. Il est réglable en hauteur et en distance par rapport à la pièce, permettant un contrôle précis pendant le façonnage.
4.Équipement de sécurité: Des lunettes de sécurité ou un écran facial sont essentiels pour protéger vos yeux des copeaux de bois et des débris qui peuvent s'envoler de la pièce en rotation. De plus, un masque anti-poussière ou un respirateur est important pour protéger vos poumons de la poussière de bois générée lors du tournage.
Utiliser les outils de tour n’est pas difficile, mais cela nécessite un peu d’apprentissage et de pratique. Tout d’abord, vous devez comprendre les différents types d’outils de tour et leurs objectifs, tels que les outils de coupe, les outils de perçage, etc. Apprenez ensuite à sécuriser correctement la pièce à usiner et à ajuster la vitesse et l'avance du tour pour obtenir les effets de coupe souhaités. De plus, il est crucial de maîtriser les techniques de coupe appropriées et les pratiques d’exploitation sûres. Grâce à un apprentissage et à une pratique étape par étape, vous pouvez progressivement maîtriser l'utilisation des outils de tour.
Cet article a été rédigé par les ingénieurs de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen est un ingénieur et expert technique fort de 20 ans d'expérience en prototypage rapide et en fabrication de pièces métalliques et plastiques.
