Le fraisage CNC est une méthode largement utilisée dans l'industrie manufacturière moderne. Il consiste à découper la matière d'une pièce pour lui donner la forme souhaitée. Une fraiseuse CNC peut effectuer diverses opérations pour créer des conceptions simples ou complexes. Chaque opération enlève de la matière de manière différente et utilise des outils et des mouvements spécifiques.
Dans cet article, nous expliquerons le fonctionnement du fraisage CNC et décrirons les principaux types d'opérations de fraisage. Vous découvrirez les avantages et les utilisations courantes de chaque méthode. À la fin, vous saurez comment choisir l'opération de fraisage adaptée à votre projet.
Comment fonctionne le fraisage CNC
Le fraisage CNC commence par un fichier de conception contenant un modèle numérique de la pièce. Les concepteurs créent ces modèles 3D à l'aide de Logiciel de CAOLes programmeurs traduisent ensuite le fichier CAO en un ensemble d'instructions que le Machine cnc Ces instructions, souvent appelées codes G et codes M, indiquent à la machine comment se déplacer, à quelle vitesse faire tourner l'outil de coupe et quelle quantité de matière enlever à chaque étape.
Les composants suivants rendent ce processus possible :
- Panneau de configuration:Le panneau de commande lit le code G et Code M fichiers. Il permet à l'opérateur de régler la vitesse de la broche, l'avance, la profondeur de coupe et d'autres paramètres d'usinage.
- Broche: Les broche La machine maintient un outil de coupe dans un mandrin ou une pince. La broche fait tourner l'outil à différentes vitesses. Un moteur électrique et un jeu de roulements entraînent la broche. La machine peut déplacer la broche sur les axes X, Y et Z pour atteindre différentes zones de la pièce.
- Table de travailLa table de travail est une surface plane sur laquelle les techniciens fixent la pièce. Des rainures en T ou des pinces dédiées la maintiennent stable. La table peut se déplacer horizontalement ou verticalement, selon la conception de la machine.
- Colonne:La colonne est une structure de support rigide. Elle maintient la broche et guide son mouvement vertical. Une colonne robuste empêche la déflexion de l'outil pendant la coupe.
- Selle: Le chariot se place entre la colonne et la table de travail. Il déplace la table dans le sens Y (de l'avant vers l'arrière). Ce mouvement permet à l'outil d'atteindre différentes zones de la pièce sans avoir à la serrer.
- TonnelleUn mandrin est un arbre supportant simultanément plusieurs outils de coupe. Il s'étend depuis la broche. Son utilisation permet à une machine d'utiliser plusieurs outils de coupe en séquence sans s'arrêter pour les changer.
- Outils de coupe: Outils de coupe de fraisage Enlèvent de la matière de la pièce. Leurs arêtes vives sont en carbure, en acier rapide ou en d'autres matériaux résistants. Parmi les exemples courants, on trouve les fraises en bout, les fraises à surfacer, les fraises à bout hémisphérique et les forets à rainurer.
Le processus d'usinage CNC commence toujours par un fichier de conception. Après la conception, les techniciens chargent les outils et configurent la pièce.
Types d'opérations de fraisage
La diversité des opérations de fraisage s'explique par les nombreuses interactions entre les fraises et les pièces. Certains procédés visent à lisser une grande surface, tandis que d'autres forment des poches ou façonnent des arêtes. Certaines opérations produisent des rainures, tandis que d'autres taillent des filetages ou des engrenages.
Vous trouverez ci-dessous un tableau récapitulatif rapide présentant 19 opérations de fraisage, une brève description de chacune, certains de leurs principaux avantages et leurs utilisations courantes.
| Opération de fraisage | Description | Avantages | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Fraisage de face | Coupe une surface plane sur le dessus d'une pièce. | Taux d'enlèvement de matière élevé ; finition lisse | Surfaces planes, moules, bases de machines |
| Fraisage de plaques (plaques) | Paye une surface plane entière, souvent pour une coupe grossière. | Enlèvement de matière constant et rentable | Enlèvement de grandes quantités de matière ; coupes grossières |
| Fraisage latéral | Coupe le long du bord ou du côté d'une pièce. | Crée des profils latéraux plats précis | Rainures, fentes, épaulements |
| Fraisage chevauchants | Fraise deux surfaces parallèles à la fois. | Production rapide de fentes parallèles | Gabarits, montages, espaces d'engrenages |
| Fraisage de groupe | Utilise plusieurs fraises sur un même arbre pour des opérations variées. | Plusieurs fonctionnalités dans une seule configuration | Blocs moteurs, carters de transmission |
| Fraisage d'angle | Coupes à des angles ou chanfreins spécifiques. | Surfaces angulaires précises ; biseaux | Rainures en T, chanfreins, éléments angulaires |
| Fraisage de forme | Forme des contours ou des profils irréguliers. | Formes complexes précises | Aubes de turbine, implants orthopédiques |
| Fin de fraisage | Introduit la pièce dans une fraise pour différentes formes. | Idéal pour les profils détaillés ; bonne finition | Poches, fentes, poches complexes |
| Fraisage de scie | Utilise un grand cutter circulaire pour couper des fentes. | Efficace pour les fentes profondes et le tronçonnage | Découpe de pièces; rainurage |
| Fraisage d'engrenages | Coupe les dents d'engrenages à l'aide d'outils de forme ou de fraises-mères. | Formes d'engrenages très précises | Tous types de production d'engrenages |
| Filetage fraisage | Coupe les filetages internes ou externes par interpolation. | Tailles de filetage flexibles ; pas de bourrage de copeaux | Fixations, filetages internes dans les moteurs |
| Fraisage FAO | Forme des profils de came pour cames mécaniques. | Géométrie précise de la came ; surfaces lisses | Cames dans les moteurs et les machines |
| Fraisage de profil | Suit un contour défini sur une pièce. | Découpe précise des bords et des contours | Contours de pièces complexes, bords décoratifs |
| Fraisage d'épaulement | Crée un épaulement ou une marche dans la pièce. | Coins carrés; étapes de hauteur précises | Épaules, traits étagés |
| Fraisage cylindrique | Produit des formes rondes ou cylindriques. | Profils ronds précis ; tailles uniformes | Arbres, rouleaux, pièces de boîtier cylindriques |
| Micro-fraisage | Utilise de très petits couteaux pour les détails fins. | Haute précision sur les minuscules caractéristiques | Micro-pièces, composants électroniques |
| Fraisage en plongée | Plonge le cutter directement dans le matériau. | Empochage rapide ; préparation de trous profonds | Poches profondes, trous d'entrée initiaux |
| Fraisage hélicoïdal | Découpe des trous ou des éléments selon un motif hélicoïdal. | Parois de trou lisses ; tailles de trou flexibles | Réalisation de grands trous, découpe de rainures hélicoïdales |
| Fraisage de rainures | Utilise une fraise rotative pour réaliser une rainure droite dans une pièce. | Taux d'enlèvement de matière élevé pour un rainurage efficace | Fentes, rainures |
Les sections suivantes expliquent chaque opération plus en détail avec des exemples simples.
1. Surfaçage
Construction surfaçage Cette opération utilise une fraise à dents multiples disposées sur sa périphérie et sa face. La fraise tourne perpendiculairement à la surface de la pièce. Son objectif principal est d'aplanir ou de lisser une grande surface plane. Les arêtes de coupe enlèvent la matière radialement. Ce procédé permet de traiter de grandes profondeurs de coupe simultanément. Le surfaçage est donc idéal pour enlever rapidement de grandes quantités de matière.
De nombreux fabricants utilisent le surfaçage pour préparer les pièces brutes moulées ou forgées en vue d'un usinage ultérieur. Le principal avantage du surfaçage est la vitesse de coupe élevée. L'opérateur peut obtenir une finition soignée en optimisant l'avance et la vitesse de broche. Les valeurs typiques de rugosité de surface varient de 0.8 à 3.2 μm en Ra.
2. Fraisage en plaques
Le fraisage plan, également appelé fraisage de brames, est très similaire au fraisage en bout. La principale différence réside dans le fait que le fraisage plan utilise une fraise dont les arêtes de coupe se trouvent uniquement sur sa périphérie. Cela signifie que la face de la fraise ne coupe pas ; seule l'arête traite la matière. La pièce se déplace devant la fraise rotative sur toute la longueur de la table.
Ce procédé permet d'enlever de la matière en une bande plus uniforme. Ce procédé produit une surface plane, mais laisse généralement une finition légèrement plus grossière que le surfaçage. La rugosité de surface typique du surfaçage est comprise entre 1.6 et 6.3 μm en Ra.
3. Fraisage latéral
Fraisage latéral Utilise les dents latérales de la fraise pour usiner une face verticale, un épaulement ou une rainure. La fraise tourne parallèlement à la surface de travail, et la pièce se déplace contre le côté de la fraise. Cela crée une paroi verticale ou quasi verticale précise.
Le fraisage latéral est précieux lorsque l'opérateur doit former des profils latéraux plats, des fentes pour clavettes ou des rainures pour joints toriques. Les arêtes de coupe latérales de l'outil permettent de maintenir des tolérances strictes. La plage de rugosité typique pour le fraisage latéral est de 1.6 à 3.2 μm en Ra.
4. Fraisage en chevauchement
Le fraisage à cheval utilise deux fraises identiques montées sur le même arbre ou la même broche. Les fraises se font face et sont séparées par un espace. La pièce passe entre elles, et chaque fraise enlève de la matière sur les côtés opposés.
Cela signifie que la machine produit deux faces parallèles simultanément. La distance entre les fraises détermine la largeur de la rainure, ou la distance entre les surfaces. Le fraisage à cheval est très efficace pour créer des surfaces parallèles sans avoir à effectuer deux passes distinctes.
5. Fraisage groupé
Le fraisage en groupe consiste à monter plusieurs fraises différentes sur un même mandrin. Chaque fraise effectue une opération différente en une seule passe droite. Par exemple, la première fraise peut ébaucher une surface, la deuxième former une rainure et la troisième chanfreiner une arête. Comme la pièce ne se déplace qu'une seule fois, cette méthode permet de gagner du temps.
L'opérateur peut réaliser très rapidement des formes complexes, telles que des poches et des rainures. La disposition des fraises nécessite une planification minutieuse pour éviter les interférences. Les outils courants incluent des fraises à surfacer, des forets à rainurer et des fraises à chanfreiner, le tout dans une seule configuration.
6. Fraisage d'angle
Fraisage d'angle L'usinage utilise une fraise montée à un angle précis par rapport à la surface de la pièce. Les dents de la fraise pointent selon un profil hélicoïdal ou angulaire. Cette opération produit des chanfreins, des biseaux ou des arêtes inclinées. Le réglage de la machine garantit l'inclinaison de l'axe de la fraise pour correspondre à l'angle souhaité.
Le fraisage d'angle exige un contrôle précis de la position de la pièce. L'opération ne doit pas tolérer de jeu supplémentaire, sinon l'angle sera décalé. Les utilisations courantes incluent la réalisation de rainures en V pour les joints de soudure ou la création d'arêtes inclinées à des fins esthétiques ou fonctionnelles.
7. Fraisage de forme
Fraisage de forme utilise des fraises spéciales dont le profil épouse un segment de la forme de la pièce. Le profil de la fraise peut être convexe, concave ou personnalisé. La machine déplace la fraise le long d'une trajectoire permettant à sa forme de s'enfoncer dans la pièce. Ainsi, la surface usinée épouse parfaitement le profil de la fraise.
Cette méthode est idéale pour produire des formes complexes ou courbes avec un minimum de passes. Les fabricants utilisent souvent le fraisage de forme pour façonner des aubes de turbine, des engrenages aux profils non standard ou des implants orthopédiques sur mesure.
8. Fraisage en bout
Fraisage en bout Enfonce la pièce sur la face ou le côté d'une fraise rotative. L'axe de la fraise est perpendiculaire à la surface de travail et l'outil peut se déplacer dans les directions x, y et z. Les fraises existent en plusieurs formes, comme à bout plat, à bout hémisphérique ou à rayon d'angle. L'opérateur choisit la forme en fonction de la caractéristique souhaitée.
Cette opération permet de créer des poches, des fentes et des contours. Ce procédé offre une grande flexibilité et permet de produire des détails précis en une seule opération. Une fraise à bout hémisphérique, par exemple, est idéale pour une finition lisse sur des surfaces courbes.
9. Fraisage de scies
Le sciage utilise une grande fraise circulaire, souvent appelée scie à refendre ou scie à tronçonner. La fraise tourne à grande vitesse et découpe une fente étroite ou des pièces dans la pièce. L'opérateur règle la profondeur et l'avance pour définir la largeur ou la séparation des fentes. Cette méthode est idéale pour découper des pièces finies ou diviser de grandes pièces en sections plus petites. Elle crée également des fentes droites qui servent de rainures de clavette ou de guides.
10. Fraisage d'engrenages
Le fraisage d'engrenages utilise des fraises-mères spéciales dont la forme est inversée par rapport aux dents de l'engrenage. La fraise et la pièce tournent de manière synchronisée. Chaque rotation de la pièce et de la fraise enlève une petite quantité de matière de chaque denture. Ce processus se poursuit jusqu'à l'obtention de la forme finale de l'engrenage.
11. Fraisage de filetage
Filetage à la fraise Il réalise des filetages dans un trou ou sur une tige en déplaçant une fraise en spirale le long d'une trajectoire hélicoïdale. La fraise se déplace soit autour de l'axe du trou pour réaliser des filetages internes, soit le long d'une trajectoire hélicoïdale sur une tige pour réaliser des filetages externes. L'opérateur peut ajuster la profondeur et le pas en programmant le parcours d'outil.
Le fraisage de filets offre une meilleure qualité de filetage dans les trous de grand diamètre, car la fraise évacue les copeaux plus efficacement. De plus, elle ne reste en contact qu'avec une partie du filetage, ce qui réduit les contraintes sur l'outil.
12. Fraisage CAM
Le fraisage FAO consiste à façonner un profil de came, une forme courbe ou complexe qui convertit un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Ce procédé utilise une fraise spécialisée qui épouse une partie du profil de la came, ou peut s'appuyer sur une fraise à bout hémisphérique ou à contour. La machine suit une trajectoire programmée qui trace le contour de la came.
Cette opération exige une grande précision, car la forme de la came contrôle le mouvement des systèmes mécaniques. Des profils de came bien conçus garantissent un mouvement fluide, un bruit minimal et une longue durée de vie des composants.
13. Fraisage de profil
Fraisage de profilés Elle suit un contour sur la surface de la pièce. La forme de la fraise peut varier : une simple fraise plate ou une fraise à bout hémisphérique, par exemple. La machine déplace la fraise le long d'une trajectoire programmée qui trace le profil de la pièce.
Cette opération peut être réalisée sur une surface plane ou une forme tridimensionnelle. Le fraisage de profil est essentiel pour la création de contours complexes sur des pièces telles que des supports, des boîtiers ou des garnitures décoratives. L'opérateur choisit soigneusement la profondeur et le pas de coupe afin d'équilibrer qualité de finition et temps de cycle.
14. Fraisage d'épaulement
Le fraisage d'épaulement utilise une fraise dotée de dents sur sa périphérie et sa face pour créer un épaulement vertical sur la pièce. Le diamètre de la fraise correspond approximativement à la largeur de l'épaulement. La machine déplace la fraise verticalement et horizontalement pour usiner l'épaulement avec les dents latérales et frontales.
L'opération permet d'obtenir un angle net de 90 degrés entre les surfaces horizontales et verticales. L'opérateur doit maintenir des avances et des vitesses modérées pour éviter l'écaillage dans l'angle. Un contrôle précis de la profondeur est également important pour maintenir la hauteur d'épaulement.
15. Fraisage cylindrique
Le fraisage cylindrique usine les surfaces cylindriques extérieures ou intérieures d'une pièce. Une fraise rotative suit la surface courbe pendant que la pièce tourne ou s'indexe sur un dispositif. La fraise peut utiliser un profil convexe ou concave pour s'adapter à la géométrie de la pièce.
16. Micro-fraisage
Le micro-fraisage consiste à utiliser de très petites fraises, souvent de moins de 1 mm de diamètre, pour réaliser des motifs sur de minuscules pièces. La fraise tourne à des vitesses extrêmement élevées, parfois jusqu'à 100,000 XNUMX tr/min ou plus. Les vitesses d'avance sont très faibles pour éviter la casse de l'outil.
Cette opération est idéale pour l'usinage de détails précis sur les dispositifs médicaux, l'électronique et les micromoules. L'opérateur doit tenir compte de la fragilité de la fraise et assurer une bonne évacuation des copeaux. Même de petits copeaux peuvent endommager une petite fraise ou abîmer la surface d'une petite pièce.
17. Fraisage en plongée
Le fraisage en plongée, également appelé fraisage sur l'axe Z, enfonce la fraise directement dans la pièce par un mouvement vertical. La fraise s'engage dans la matière en plongeant, enlevant un motif circulaire de métal. Après avoir plongé en profondeur, la fraise peut se déplacer latéralement pour élargir la cavité. Elle se retire ensuite et répète la plongée verticale à un nouvel endroit.
Cette méthode réduit les efforts de coupe et convient à l'ébauche de poches dans des matériaux durs. Elle permet également une meilleure évacuation des copeaux, car ces derniers se fragmentent en segments plus petits à chaque plongée.
18. Fraisage hélicoïdal
Fraisage hélicoïdal Il s'agit d'une variante du fraisage en plongée où la fraise se déplace en spirale ou en hélice. L'opération commence par le positionnement de la fraise au centre du trou. La fraise se déplace ensuite vers le bas sur l'axe Z tout en décrivant simultanément un cercle autour du centre du trou à un rayon constant. Cette combinaison de mouvements verticaux et circulaires crée un mouvement hélicoïdal qui découpe la matière en couches. Le fraisage hélicoïdal produit des trous ronds sans perçage.
19. Rainurage
Fraisage de rainures On crée des rainures ou des tranchées dans une pièce à l'aide d'une fraise à rainurer, une lame quasi circulaire, semblable à une scie, qui coupe le matériau sur les côtés. La fraise avance le long de la pièce pour creuser un canal de la largeur et de la profondeur requises. Parfois, les machinistes utilisent une fraise à queue : ses goujures latérales enlèvent la matière latéralement tandis que sa face coupe vers le bas. Le fraisage de rainures est couramment utilisé pour former des rainures de clavette (les fentes qui accueillent une clavette dans un arbre) et autres rainures similaires nécessaires aux assemblages mécaniques ou aux composants d'ajustement.
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Comment choisir la bonne opération de fraisage
Choisir la meilleure opération de fraisage pour un projet nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs. Chacun d'eux influence directement les dimensions, l'état de surface et la fonction de la pièce finale. Voici les principaux critères qui guident le processus de sélection.
Type d'ouvrage
Les propriétés du matériau de la pièce à usiner, telles que la dureté, la ténacité et la conductivité thermique, influencent le choix de l'outil et le type d'opération. Les matériaux durs comme l'acier inoxydable peuvent nécessiter des vitesses de coupe plus faibles et fraisage ascendant pour réduire l'usure des outils. Les matériaux plus tendres comme l'aluminium peuvent souvent être usinés plus rapidement avec les procédés conventionnels.
Exigences de finition de surface
Les différentes opérations produisent des valeurs de rugosité de surface (Ra) différentes. Les ingénieurs doivent adapter l'opération au fini souhaité :
- Fraisage de face: Ra 0.8 – 3.2 μm
- Fin de fraisage: Ra 0.8 – 6.3 μm
- Fraisage de rainures: Ra 1.6 – 6.3 μm
- Filetage fraisage: Ra 1.6 – 3.2 μm
- Fraisage d'engrenages: Ra 1.6 – 3.2 μm
Si une pièce nécessite une surface très lisse, les opérateurs peuvent choisir le fraisage en bout pour les méplats larges ou une fraise à bout fin pour les éléments plus petits.
Complexité géométrique
Les formes simples, telles que les surfaces planes et les rainures droites, peuvent nécessiter des opérations de base comme le fraisage plan ou le surfaçage. Les contours complexes, les poches ou les profils de came nécessitent un fraisage de forme, un fraisage en bout ou un fraisage FAO. L'analyse du modèle 3D et la prise en compte des stratégies de parcours d'outil permettent de déterminer si une seule opération permet d'obtenir la géométrie souhaitée ou si plusieurs opérations doivent être combinées.
Capacités et paramètres de la machine
Les paramètres de la machine CNC (vitesse de broche (tr/min), avance (mm/min ou po/min) et profondeur de passe (mm ou po par passe)) ont un impact direct sur la vitesse de production et la qualité des pièces. Les opérateurs doivent vérifier que la course de l'axe, la capacité de serrage et la rigidité de la machine sont adaptées à l'opération choisie. Par exemple, les rainures profondes nécessitent souvent une machine avec une course suffisante sur l'axe Z et une configuration rigide pour éviter toute déformation.
Types d'opérations de fraisage basées sur des mécanismes de coupe
Les fraiseuses peuvent également être classées selon la manière dont la fraise s'engage dans la pièce. Les deux principales méthodes d'avance sont le fraisage conventionnel et le fraisage en avalant. Il existe également une distinction entre les opérations manuelles et CNC.
Fraisage manuel
En fraisage manuel, un machiniste installe la pièce et l'outil à la main. L'opérateur utilise des volants pour déplacer la table et l'outil de coupe. Il ajuste des paramètres tels que la profondeur de coupe, la vitesse de broche et l'avance en fonction de son expérience et de repères visuels.
Bien que le fraisage manuel offre flexibilité et faible coût, il dépend fortement des compétences de l'opérateur. Le temps de réglage est généralement plus long et la précision reste généralement inférieure à celle des machines CNC modernes.
Fraisage CNC
Le fraisage CNC utilise un système de commande par ordinateur pour déplacer automatiquement la fraise et la pièce. Un programme de FAO produit G-Code que le contrôleur CNC lit. La machine suit des vitesses d'avance, des vitesses de broche et des parcours d'outils sans intervention humaine. Les machines à 3 axes peuvent se déplacer sur les axes X, Y et Z, tandis que les machines à 4 ou 5 axes ajoutent une rotation ou une inclinaison.
Fraisage conventionnel vs. fraisage en montée
En fraisage manuel comme en fraisage CNC, les techniciens peuvent utiliser deux approches d'avance différentes : le fraisage conventionnel et le fraisage en avalant. Ce choix affecte l'état de surface, la durée de vie de l'outil et les efforts de coupe.
Vous trouverez ci-dessous un tableau comparatif résumant ces deux méthodes de fraisage :
| Fonctionnalité | Fraisage conventionnel | Montée Fraisage |
|---|---|---|
| Sens de coupe | Le couteau tourne contre l'alimentation | La fraise tourne avec l'alimentation |
| Profil d'épaisseur des copeaux | Commence petit, finit grand | Commence grand, finit petit |
| Finition de surface | Plus rugueux | Lisse |
| Usure des outils | Plus haut (à cause du frottement) | Inférieur (en raison du cisaillement) |
| Stabilité de la pièce | Peut soulever légèrement le matériau | A tendance à tirer la pièce vers le bas |
| Matériaux appropriés | Plus doux (par exemple, aluminium, laiton) | Plus dur (par exemple, acier, acier inoxydable) |
| Exigence de la machine | Machine moins rigide ok | Machine rigide nécessaire pour éviter le jeu |
Fraisage vertical vs. fraisage horizontal
Fraisage vertical: La broche de la fraise est orientée verticalement (haut-bas). La table de travail se déplace selon les axes X et Y. Fraiseuses verticales comprennent les broyeurs à genou, les broyeurs à lit et les broyeurs à colonne.
Fraisage horizontal: La broche de la fraise est orientée horizontalement (gauche-droite). La table de travail se déplace selon l'axe vertical (axe Z) et un axe horizontal. Les fraiseuses horizontales sont souvent équipées d'un grand support d'arbre pour supporter les fraises lourdes.
Services de fraisage CNC chez BOYI TECHNOLOGY
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Conclusion
Le fraisage CNC offre un ensemble d'opérations polyvalent permettant de traiter une large gamme de géométries, des surfaces planes aux cames et engrenages complexes. Les ingénieurs doivent soigneusement adapter les propriétés des matériaux, les exigences d'état de surface et la complexité géométrique au procédé de fraisage le plus adapté. En choisissant judicieusement les opérations et les outils de fraisage, les fabricants peuvent obtenir une précision élevée et une longue durée de vie des outils tout en minimisant les temps de cycle et les coûts.
QFP
Le fraisage d'engrenages a tendance à avoir le coût le plus élevé en raison des fraises spécialisées, des temps de cycle longs et des configurations précises requises pour produire des dents d'engrenage précises.
Le fraisage sur plan ou en brame est généralement le plus économique. Il utilise des fraises cylindriques simples, enlève rapidement de grandes quantités de matière et nécessite un réglage minimal.
Cet article a été rédigé par les ingénieurs de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen est un ingénieur et expert technique fort de 20 ans d'expérience en prototypage rapide et en fabrication de pièces métalliques et plastiques.
