Services de moulage sous pression personnalisés
Fournissez des pièces moulées sous pression personnalisées de haute qualité sur demande. Obtenez un devis en 1 heure seulement. La précision de tolérance typique pour l'aluminium, le zinc et le magnésium est de +/- 0.1 mm. Nous pouvons également personnaliser les tolérances.
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Fiche technique
ISO 9001:2015 | OIN 13485：2016 | IATF16949
Types de moulage sous pression disponibles chez Boyi
En utilisant les dernières machines et technologies de moulage sous pression, nous fournissons des pièces de moulage sous pression personnalisées de haute qualité pour diverses industries. Nos produits se concentrent sur deux technologies de moulage sous pression de pointe : le moulage en chambre chaude et le moulage en chambre froide. Les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium peuvent être sélectionnés pour le moulage sous pression à l'aide de procédés appropriés.
Chambre chaude coulée sous pression
Le moulage sous pression en chambre chaude, également connu sous le nom de moulage « à col de cygne » ou « à chaud », a une vitesse de production plus rapide car le métal est toujours à l'état fondu et ne nécessite pas chaque cycle de chauffage. Très approprié pour les métaux à bas point de fusion tels que le zinc, le cuivre et le magnésium.
Chambre froide coulée sous pression
Le moulage sous pression en chambre froide, également connu sous le nom de moulage à froid, consiste à verser du métal en fusion dans la cavité du moule au lieu d'un chauffage externe pour réduire la corrosion de la machine. Très approprié pour les métaux à point de fusion élevé tels que l'aluminium et le cuivre.
Matériau en alliage de moulage sous pression
Lors de l'utilisation du moulage sous pression pour produire des pièces, il existe de nombreux métaux différents matériaux parmi lesquels choisir. Vous pouvez en savoir plus sur les principaux types de matériaux de moulage sous pression que nous proposons dans les sections suivantes.
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Variétés disponibles
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Alliage d'aluminium
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A360, A390, A413, ADC-1,46500, A380, Al-Si8Cu3, 46100, ADC12, A383, Al-Si11Cu3
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Alliage De Zinc
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Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
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Alliage de magnésium
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AZ91D, AM60B, AS41B
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Si vous avez des besoins matériels spécifiques. Veuillez contacter le L'équipe BOYI.
Avantages des services de moulage sous pression avec Boyi
Notre équipe d'experts travaillera en étroite collaboration avec vous tout au long du processus et vous fournira des conseils et des options pour vous offrir la meilleure solution de redressement tout en répondant à vos besoins uniques.
01
Production en série
Très approprié pour la production continue de grandes quantités de pièces moulées sous pression identiques ou similaires à partir de 100 pièces sur une courte période, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la rentabilité.
02
Délai d'exécution rapide
Nous fournissons rapidement services de fabrication de moules pour vos pièces moulées sous pression : les moules rapides peuvent être livrés en 7 jours ouvrés minimum et les moules de production peuvent être réalisés en 15 jours maximum.
03
Contrôle de qualité strict
Notre processus a obtenu la certification ISO 9001 : 2015. Veiller à ce que la production de pièces moulées sous pression à chaque étape du processus de fabrication répond aux normes de qualité les plus élevées.Consultez nos normes de contrôle qualité
04
Options infinies
Nous proposons une large gamme de choix de matériaux et finition de surface options pour vos pièces moulées sous pression, couvrant des millions de combinaisons possibles pour répondre à vos besoins personnalisés en matière de commande de pièces moulées sous pression.
Présentation : Qu'est-ce que le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication de métaux, également connu sous le nom de moulage sous pression ou moulage sous pression.
Pour la production en grand volume de pièces métalliques relativement complexes, le moulage sous pression est le procédé de fabrication le plus approprié. Au cours de ce processus, une haute pression est généralement utilisée pour injecter du métal en fusion dans le moule afin de garantir que le moule est rempli et que la forme souhaitée de la pièce ou du produit est obtenue. La plupart des pièces métalliques sont utilisées dans la technologie du moulage sous pression.
La technologie de moulage sous pression est largement utilisée dans l'industrie automobile, l'aérospatiale, les équipements électroniques, les appareils électroménagers, les machines industrielles et d'autres domaines, produisant divers composants et produits.
À propos de la FAQ sur le moulage sous pression
Nous proposons une variété d'options de traitement de surface et de revêtement telles que anodisation, revêtement électrophorétique et plus encore pour améliorer la résistance à la corrosion, l'apparence et la fonctionnalité.
Nous pouvons traiter des pièces moulées sous pression de différentes tailles, mais les tailles minimales et maximales spécifiques dépendent du matériau et de la conception. S'il vous plaît contactez [email protected] Pour obtenir des informations plus détaillées sur la limite de taille.
Nous proposons des quantités de commande flexibles en fonction des exigences du client, répondant à la fois volume bas et production à grand volume. Les volumes spécifiques dépendent du projet.
Les étapes impliquées dans le processus de moulage sous pression comprennent généralement :
1. Préparation du moule : le moule doit être chauffé à une température spécifique et recouvert d'un revêtement réfractaire ou d'un lubrifiant à l'intérieur pour garantir une injection et un démoulage en douceur du métal.
2. Injection de matériaux : les alliages métalliques solides sont fondus à l’état liquide puis injectés dans le moule sous la pression requise.
3. Refroidissement : Une fois le métal injecté, un temps suffisant lui est accordé pour refroidir et se solidifier, prenant la forme spécifiée par le moule.
4. Ouverture du moule : une fois le métal refroidi, le moule est soigneusement ouvert et la pièce coulée est retirée.
5. Découpage et finition : Enfin, la pièce moulée est découpée, les bords tranchants sont enlevés et tout excès de matériau est coupé pour obtenir la forme et la taille souhaitées du produit final.
