Étiquetage dans le moule (IML) : améliorer la durabilité et l'esthétique des produits en plastique

L'étiquetage In-Mold (IML) est un processus de fabrication sophistiqué qui intègre des étiquettes dans les produits en plastique pendant le processus de moulage. Cette technique a révolutionné l'industrie de l'emballage plastique en améliorant à la fois la durabilité et l'esthétique du produit final. En incorporant l'étiquette dans le plastique lors du moulage, IML garantit que l'étiquette devient partie intégrante du produit, offrant une résistance supérieure à l'usure par rapport aux méthodes d'étiquetage traditionnelles.

Qu'est-ce que l'étiquetage dans le moule (IML) ?

L'étiquetage dans le moule (IML) est une technique utilisée dans la fabrication de conteneurs via des procédés tels que le moulage par soufflage, le moulage par injection ou le thermoformage. Cette méthode implique l'intégration d'étiquettes en papier ou en plastique directement dans le contenant lors de sa formation. L'étiquette devient partie intégrante du produit final, éliminant ainsi le besoin de processus d'étiquetage séparés après la production. Cette intégration améliore non seulement l’esthétique du conteneur mais offre également plusieurs avantages pratiques.

IML consiste à placer un film décoratif pré-imprimé dans le moule avant que le récipient en plastique ne soit façonné. Des granulés de plastique ou de résine sont ensuite chauffés et injectés dans le moule, où ils fusionnent avec l'étiquette pour créer un produit unifié. Ce processus garantit que l’étiquette fusionne parfaitement avec le conteneur, offrant ainsi une finition durable et visuellement attrayante.

Initialement développé par Owens-Illinois en collaboration avec Procter & Gamble, IML a été introduit pour fournir des bouteilles pré-étiquetées pouvant être remplies directement sur la ligne de remplissage du produit. L’une des premières applications de l’IML a été observée dans les bouteilles de shampoing Head & Shoulders.

Cette méthode d'étiquetage est couramment utilisée pour les articles jetables à paroi mince tels que les emballages de consommation, qui ont généralement une durée de conservation plus courte. Les entreprises de secteurs tels que l’alimentation, les soins personnels, les produits ménagers et les cosmétiques utilisent souvent l’IML pour marquer leurs emballages en raison de son efficacité, de sa durabilité et de son attrait esthétique.

Avantages de l'étiquetage dans le moule

L'étiquetage dans le moule (IML) offre plusieurs avantages significatifs dans diverses industries. Voici quelques-uns des principaux avantages :

• Durabilité améliorée: Les étiquettes deviennent partie intégrante du produit, ce qui se traduit par une excellente résistance à l'usure et à la décoloration. Contrairement aux étiquettes traditionnelles, les étiquettes IML sont moins sujettes au pelage, aux rayures ou aux dommages lors de la manipulation, du transport et de l'utilisation.
• Esthétique supérieure: L'impression haute résolution permet d'obtenir des designs complexes, des couleurs éclatantes et des images photographiques sur les étiquettes. Les étiquettes s'intègrent parfaitement à la surface du produit, offrant une apparence haut de gamme et professionnelle sans bords ni plis visibles. Cela améliore la perception de la marque et l’attrait du produit en rayon.
• Efficacité des coûts: En combinant le processus d'étiquetage avec le processus de moulage, IML réduit le besoin d'équipements d'étiquetage, de matériaux et de main d'œuvre séparés. Cela rationalise la production, réduit globalement coûts de fabrication par injectionet améliore l'efficacité opérationnelle. De plus, l’IML réduit le risque de désalignement ou d’erreurs des étiquettes, minimisant ainsi le gaspillage et les retouches.
• Vitesse de production accrue: IML élimine le besoin d'opérations d'étiquetage secondaires, telles que l'application d'étiquettes adhésives en post-production. Cela se traduit par des cycles de production plus rapides et des délais de livraison plus courts, permettant aux fabricants de répondre plus efficacement aux demandes du marché. De plus, puisque l’étiquette est appliquée pendant le moulage, aucun temps de durcissement ou de séchage supplémentaire n’est requis.
• Flexibilité de conception: IML offre une polyvalence dans la conception d'étiquettes, permettant des formes, des textures et des finitions complexes qui pourraient ne pas être réalisables avec les méthodes d'étiquetage traditionnelles. Les fabricants ont la liberté de personnaliser les étiquettes en fonction des exigences de la marque, des spécifications des produits et des préférences des consommateurs. Cette flexibilité améliore la différenciation des marques et l'innovation des produits.
• Durabilité de l'environnement: IML promeut la durabilité en réduisant les déchets de matériaux et la consommation d'énergie. Puisque l’étiquette est intégrée au produit, aucun adhésif ou matériau d’emballage supplémentaire n’est nécessaire, ce qui minimise l’impact environnemental. De plus, les produits IML sont souvent fabriqués à partir de matériaux recyclables, soutenant les initiatives d'économie circulaire et réduisant les déchets mis en décharge.
• qualité constante: La nature automatisée du processus IML garantit un placement, un alignement et une adhérence cohérents des étiquettes sur chaque produit. Cela se traduit par une apparence et une image de marque uniformes du produit, améliorant ainsi la reconnaissance de la marque et la confiance des consommateurs. De plus, l’IML réduit le risque de falsification ou de contrefaçon des étiquettes, garantissant ainsi l’authenticité et l’intégrité du produit.

Si l’étiquetage In-Mold (IML) offre de nombreux avantages, tels qu’une durabilité et une esthétique améliorées, il présente également certains inconvénients. Voici les principaux inconvénients de l’IML :

• Investissement initial élevé: La mise en œuvre de l'IML nécessite un investissement important dans des équipements spécialisés et des moules personnalisés. Ce coût initial élevé peut constituer un obstacle pour les petits fabricants et est encore augmenté par toute modification de conception nécessaire.
• Procédure complexe: Le procédé IML est techniquement complexe, nécessitant une intégration précise des étapes d'étiquetage et de moulage. Cela augmente le temps de configuration et la complexité opérationnelle, ce qui le rend moins adapté aux courtes séries de production.
• Flexibilité limitée: IML offre une flexibilité limitée en termes de conception et de variabilité des produits. Les changements de conception nécessitent de nouveaux moules, ce qui est coûteux et prend du temps. La nécessité d’une compatibilité matérielle restreint encore davantage les options.
• Problèmes de contrôle de la qualité: Il est essentiel de garantir le placement précis des étiquettes et leur adhésion dans le moule. Les désalignements peuvent entraîner défauts de moulage par injection, nécessitant des mesures de contrôle qualité strictes et coûteuses pour maintenir des résultats cohérents et de haute qualité.

Types de processus d'étiquetage dans le moule

Il existe trois méthodes d'étiquetage dans le moule : le moulage par injection, le moulage par soufflage et le thermoformage, le moulage par injection étant la méthode IML la plus couramment utilisée.

Moulage par Injection

L'utilisation de moulage par injection Dans les machines et les moules, en chauffant et en liquéfiant le plastique ou le polymère et en l'injectant dans le moule, le plastique peut refroidir et se solidifier, intégrant ainsi l'étiquette dans le produit final. Le moulage par injection est largement utilisé dans la fabrication de récipients en plastique, de boîtes de beurre ou de crème glacée, d'emballages cosmétiques, de seaux de peinture en plastique et d'autres produits. Vous trouverez ci-dessous les étapes détaillées du processus de moulage par injection :

Procédé de moulage par injection

Le processus de moulage par injection pour l'étiquetage dans le moule (IML) et les étiquettes peut être brièvement expliqué en quatre étapes :

1. Étiquette insérée:
   • Avant que le plastique fondu ne soit injecté dans le moule, l'étiquette pré-imprimée est insérée dans le moule. Les étiquettes sont généralement fabriquées à partir d'un matériau identique ou similaire à celui du substrat plastique (tel que le polypropylène) pour garantir qu'elles puissent adhérer fermement pendant le processus de moulage.
2. Plastique injecté:
   • Du plastique fondu est injecté dans la cavité du moule. À ce stade, la haute température et la haute pression du plastique lui permettent de remplir parfaitement chaque recoin du moule tout en encapsulant l’étiquette.
3. Plastique et étiquette fusionnés:
   • Lors du processus de moulage, l'étiquette fusionne avec la pièce en plastique. À mesure que le plastique fondu refroidit et se solidifie, il insère fermement l'étiquette dans la surface du produit, ce qui en fait une partie intégrante du produit.
4. Produit IML:
   • Le produit fini en plastique portant l’étiquette est éjecté du moule. À ce stade, l’étiquette est entièrement intégrée au produit en plastique, formant une surface lisse et sans couture, sans les problèmes de soulèvement des bords, de pelage ou d’usure associés aux étiquettes traditionnelles.

Soufflage

Le moulage par soufflage est un processus de fabrication utilisé pour créer des produits en plastique creux en gonflant un tube en plastique chauffé (préforme) jusqu'à ce qu'il remplisse un moule et forme la forme souhaitée. Ce procédé est particulièrement adapté à la production de contenants, bouteilles et articles similaires. Le moulage par soufflage est également une technique efficace d'étiquetage dans le moule (IML), permettant aux étiquettes d'être intégrées de manière transparente à la surface des produits moulés. Voici les étapes détaillées du processus de moulage par soufflage :

Processus de moulage par soufflage

Le processus de moulage par soufflage pour l'étiquetage dans le moule (IML) peut être décrit en quatre étapes :

1. Étiquette insérée:
   • Avant l'introduction de la préforme dans le moule, l'étiquette pré-imprimée est placée à l'intérieur de la cavité du moule. Les étiquettes sont généralement maintenues en place par une charge statique ou des dispositifs de maintien mécaniques pour garantir un positionnement précis.
2. Préforme insérée:
   • Une préforme en plastique chauffée, qui est un morceau de plastique en forme de tube, est insérée dans le moule. La préforme est généralement fabriquée à partir du même type de plastique que le produit final pour garantir la compatibilité et une bonne liaison.
3. Plastique soufflé et fusionné:
   • Le moule se referme autour de la préforme et de l'air est insufflé dans la préforme, la faisant se dilater et prendre la forme du moule. Au fur et à mesure que la préforme se dilate, elle se presse contre les parois du moule et l'étiquette, incrustant l'étiquette dans la surface du plastique. Au cours de ce processus, la haute pression et la chaleur garantissent que l'étiquette fusionne avec le plastique.
4. Produit IML:
   • Le produit moulé est refroidi et solidifié dans le moule. Une fois le plastique durci, le moule s’ouvre et le produit fini avec l’étiquette parfaitement intégrée à sa surface est éjecté. Le produit résultant présente une surface lisse et durable avec l’étiquette comme partie intégrante, éliminant ainsi les problèmes tels que le pelage ou l’abrasion de l’étiquette.

Thermoformage

Le thermoformage est un processus de fabrication dans lequel une feuille de plastique est chauffée à une température de formage pliable, façonnée selon une forme spécifique dans un moule et découpée pour créer un produit utilisable. Ce processus est couramment utilisé pour créer une variété de produits, notamment des emballages, des plateaux et des conteneurs.

Voici une explication détaillée du processus de thermoformage :

Processus de thermoformage

Le thermoformage implique plusieurs étapes clés :

1. Préparation de la feuille de plastique:
   • Une feuille de plastique, généralement fabriquée à partir de matériaux comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) ou le polystyrène (PS), est chargée dans la machine de thermoformage.
2. Chauffage:
   • La feuille de plastique est chauffée à sa température de formage à l'aide de radiateurs radiants, de radiateurs infrarouges ou de fours à convection. Le chauffage ramollit le plastique et le rend souple pour le formage.
3. Mise en forme:
   • Une fois que la feuille de plastique atteint la température appropriée, elle est transférée vers la station de formage. Un moule, généralement fabriqué à partir d'aluminium ou de matériaux composites, est utilisé pour façonner la feuille de plastique chauffée.
   • Un vide, une pression ou une combinaison des deux est appliqué pour attirer la feuille de plastique ramollie dans la cavité du moule, lui donnant ainsi la forme souhaitée.
   • La feuille de plastique formée est maintenue dans le moule jusqu'à ce qu'elle refroidisse et se solidifie, prenant la forme du moule.
4. Garniture:
   • Après refroidissement, l'excès de plastique (solin) autour de la pièce formée est découpé à l'aide d'outils de coupe ou d'un équipement de découpe automatisé.
   • Le parage garantit que le produit final présente des bords nets et répond aux spécifications souhaitées.
5. Traitement supplémentaire (facultatif):
   • En fonction des exigences du produit, des étapes de traitement supplémentaires telles que le perçage, la perforation ou l'impression peuvent être effectuées après le découpage.
6. Retrait de produit:
   • Une fois le parage et tout traitement supplémentaire terminés, les produits formés sont retirés du moule. Des systèmes automatisés ou du travail manuel peuvent être utilisés pour le retrait du produit.
7. Contrôle Qualité:
   • Les produits formés sont soumis à des contrôles de qualité pour garantir qu'ils répondent à la précision dimensionnelle, aux normes cosmétiques et à d'autres critères spécifiés.

Matériaux utilisés pour l'étiquetage dans le moule

L'étiquetage In-Mold (IML) consiste à intégrer des étiquettes directement dans les produits en plastique pendant le processus de fabrication. Pour garantir une intégration réussie et une durabilité, des matériaux spécifiques sont utilisés tant pour les étiquettes que pour les produits en plastique. Voici les principaux matériaux utilisés pour l’étiquetage In-Mold :

Matériaux d'étiquette :

1. Polypropylène (PP):
   • Le PP est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour les étiquettes IML en raison de son excellente imprimabilité, de sa durabilité et de sa compatibilité avec divers substrats plastiques utilisés dans la fabrication. Les étiquettes PP offrent une bonne résistance à l’humidité, aux produits chimiques et à l’abrasion, ce qui les rend adaptées à un large éventail d’applications.
2. Polyéthylène (PE):
   • Les étiquettes PE sont également populaires pour les applications IML, offrant des propriétés similaires à celles du PP. Les étiquettes PE sont flexibles, légères et économiques, ce qui les rend idéales pour la production en grand volume d'emballages et de conteneurs jetables.
3. Polyéthylène téréphtalate (PET):
   • Les étiquettes PET sont connues pour leur clarté, leur brillance et leur rigidité élevées, ce qui les rend adaptées aux applications où l'attrait visuel est essentiel. Les étiquettes PET offrent une excellente imprimabilité et une excellente stabilité dimensionnelle, ce qui les rend idéales pour le branding et les emballages promotionnels.
4. Polystyrène (PS):
   • Les étiquettes PS sont légères, rigides et offrent une bonne imprimabilité, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications. Les étiquettes PS sont couramment utilisées pour l’emballage de produits alimentaires et de boissons, de cosmétiques et de biens de consommation.
5. Polypropylène Biaxialement Orienté (BOPP):
   • Les étiquettes BOPP offrent une excellente résistance à la traction, une clarté et une imprimabilité excellentes, ce qui les rend adaptées aux applications IML de haute qualité. Les étiquettes BOPP sont couramment utilisées pour les emballages haut de gamme de cosmétiques, de produits de soins personnels et d'aliments de spécialité.

Matériaux du produit en plastique :

1. Polypropylène (PP):
   • Le PP est un matériau plastique largement utilisé pour les applications IML en raison de sa polyvalence, de sa durabilité et de sa compatibilité avec les étiquettes IML. Le PP offre une bonne résistance chimique, rigidité et résistance aux chocs, ce qui le rend adapté à divers emballages, conteneurs et produits de consommation.
2. Polyéthylène haute densité (HDPE):
   • Le PEHD est connu pour son rapport résistance/densité élevé, sa résistance chimique et ses propriétés de barrière contre l'humidité. Le PEHD est couramment utilisé pour les applications IML dans des secteurs tels que l'emballage alimentaire, les produits pharmaceutiques et les conteneurs industriels.
3. Polyéthylène téréphtalate (PET):
   • Le PET est un matériau plastique transparent, léger et durable, couramment utilisé pour les applications IML où la transparence et l'attrait visuel sont importants. Le PET est largement utilisé pour l’emballage de boissons, de produits de soins personnels et d’articles ménagers.
4. Polystyrène (PS):
   • Le PS est un matériau plastique polyvalent connu pour sa clarté, sa rigidité et son prix abordable. Le PS est couramment utilisé pour les applications IML dans l’emballage de produits alimentaires, cosmétiques et de biens de consommation.
5. Polyvinyl Chloride (PVC):
   • Le PVC est une matière plastique polyvalente connue pour sa durabilité, sa résistance chimique et sa rentabilité. Le PVC est couramment utilisé pour les applications IML dans l’emballage de produits pharmaceutiques, de produits ménagers et de conteneurs industriels.

Ressources associées: Moulage par injection de PVC : processus, avantages et inconvénients

Application de l'étiquetage dans le moule

L'étiquetage dans le moule (IML) trouve de nombreuses applications dans diverses industries en raison de ses nombreux avantages. Voici quelques applications courantes de l’étiquetage dans le moule :

1. Emballage alimentaire : L'étiquetage dans le moule est largement utilisé dans les emballages alimentaires de produits tels que les pots de yaourt, les pots de beurre, les pots de crème glacée et les pots de margarine. Les étiquettes adhèrent parfaitement à l'emballage pendant le processus de moulage, fournissant des graphiques éclatants et des informations sur le produit directement sur le contenant.

2. Produits de soins personnels : L'IML est couramment utilisé dans l'emballage d'articles de soins personnels tels que des bouteilles de shampoing, des bouteilles de revitalisant, des contenants de lotion et des pots de cosmétiques. Les étiquettes améliorent l'esthétique de l'emballage et résistent aux conditions difficiles souvent rencontrées dans les salles de bains.

3. Produits ménagers : Divers produits ménagers bénéficient de l'étiquetage dans le moule, notamment les bouteilles de détergent, les contenants de produits de nettoyage et les emballages de désodorisants. Les étiquettes offrent durabilité et résistance à l'humidité, garantissant que la marque reste intacte tout au long de la durée de vie du produit.

4. Seaux et seaux de peinture : Dans l'industrie de la peinture, l'IML est utilisé pour étiqueter les seaux, seaux et autres contenants de peinture. Les étiquettes résistent à l'exposition aux produits chimiques et à l'abrasion, conservant leur apparence même dans des environnements exigeants tels que les chantiers de construction.

5. Pièces automobiles : Dans le secteur automobile, l'étiquetage sur moule est utilisé pour les pièces intérieures et extérieures telles que les garnitures de tableau de bord, les panneaux de porte et les consoles centrales. Les étiquettes peuvent résister aux variations de température, à l’exposition aux UV et aux contraintes mécaniques, garantissant ainsi une marque durable.

6. Dispositifs médicaux : L'étiquetage dans le moule trouve une application dans l'industrie médicale pour les dispositifs d'étiquetage tels que les boîtiers de seringues, les récipients de médicaments et les plateaux d'instruments chirurgicaux. Les étiquettes résistent aux processus de stérilisation et fournissent des informations essentielles sur les produits aux professionnels de la santé.

7. Conteneurs industriels : Les conteneurs industriels, notamment les fûts de lubrifiant, les fûts de produits chimiques et les emballages industriels, utilisent souvent un étiquetage intégré au moule pour le marquage et l'identification des produits. Les étiquettes offrent une excellente résistance chimique et durabilité dans les environnements industriels difficiles.

8. Électronique : Dans l'industrie électronique, l'IML est utilisé pour l'étiquetage de produits tels que les boîtiers de batteries, les boîtiers d'appareils électroniques et les composants d'appareils. Les étiquettes offrent une apparence élégante et intégrée tout en offrant une résistance aux rayures et à l'abrasion.

9. Articles promotionnels : L'étiquetage dans le moule est également utilisé pour les articles promotionnels tels que les tasses, mugs et récipients de marque utilisés dans les campagnes et événements marketing. Les étiquettes renforcent l'attrait visuel des articles et constituent un support publicitaire efficace.

10. Emballage personnalisé : IML permet des solutions d'emballage hautement personnalisables adaptées aux identités de marque et aux stratégies marketing spécifiques. La polyvalence de l'étiquetage dans le moule permet la création de designs uniques et accrocheurs qui se démarquent sur les étagères des magasins de détail.

Facteurs influençant l'étiquetage dans le moule (IML)

L'étiquetage In-Mold (IML) est une technique sophistiquée dans laquelle des étiquettes sont intégrées au produit en plastique pendant le processus de moulage. Plusieurs facteurs clés ont un impact sur l'efficacité et la qualité de l'IML, notamment les étiquettes, les moules, les robots et les équipements de moulage par injection. Parmi ceux-ci, l’équipement de moulage par injection est particulièrement crucial.

1. Étiquettes

Les étiquettes jouent un rôle essentiel dans le processus IML, affectant directement la qualité du produit. Une mauvaise performance de l'étiquette peut entraîner des défauts, en particulier si l'adhérence de l'étiquette ou la qualité de l'encre est médiocre, entraînant une contamination ou une qualité de produit inférieure.

Composition : Les étiquettes sont généralement constituées de trois couches : un substrat (généralement du PET ou du polycarbonate), de l'encre et un adhésif (souvent une colle spécialisée). Une fois le moulage par injection terminé, le film et le plastique fusionnent en une seule entité, le film restant sur la surface extérieure. Ce film est généralement durci pour plus de durabilité.

Formage de feuilles : le matériau en feuille est crucial pour une IML réussie. Les matériaux courants comprennent le PET, le PMMA et le polycarbonate, le PET étant largement préféré en raison de ses excellentes propriétés de moulage, de sa brillance de surface et de sa résistance à l'usure. L'épaisseur typique des feuilles de PET utilisées en IML est d'environ 125 μm. Un contrôle précis de la température pendant le thermoformage est essentiel pour éviter la déformation et les taux de rebut élevés. La machine de thermoformage maintient une température constante et la feuille est préchauffée avant le moulage pour garantir un ramollissement approprié. La taille de la feuille doit être légèrement inférieure aux dimensions finales de la pièce, généralement de 0.02 à 0.03 mm de chaque côté, pour faciliter son placement dans la cavité et son expansion complète pendant le moulage.

Encre : la sélection de l’encre est essentielle pour les étiquettes IML. Il doit bien adhérer au matériau de l’étiquette, offrir une résistance élevée aux rayures et résister à l’exposition aux produits chimiques. Il est essentiel de tester ces propriétés avant utilisation. Les encres UV sont préférées aux encres à base de solvants pour l'IML en raison de leur résistance supérieure et de leur adéquation au processus de moulage par injection. Pour les étiquettes moulées par injection, la charge statique est souvent utilisée pour maintenir l’étiquette en place dans le moule, car la haute pression lors de l’injection peut déplacer les étiquettes si des techniques sous vide sont utilisées.

2. Moules

Conception du moule de formage : les dimensions du moule de formage doivent tenir compte de la taille du moule d'injection, de la dilatation thermique du moule d'injection (généralement 60 à 80 °C) et du retrait du film, moins la dilatation thermique et l'épaisseur du film du moule de formage. Lorsque vous utilisez des matériaux similaires pour les moules de formage et d’injection, leurs dilatations thermiques peuvent se compenser, simplifiant ainsi la conception.

Conception de moules à injection : les taux de retrait typiques pour des matériaux comme l'ABS et le PMMA sont d'environ 0.5 %, mais pour l'IML, où le produit est recouvert d'un film PET, un taux de retrait réduit de 0.3 % est plus approprié. Le film PET contraint le plastique, réduisant ainsi le retrait. Pour minimiser les problèmes tels que les vibrations et la déformation pendant le moulage, des matériaux à haute rigidité comme le H-13 sont utilisés pour la construction des moules, bien qu'ils coûtent environ 20 % de plus que les moules standards. Des nervures de renfort et des gabarits plus épais peuvent également améliorer la rigidité du moule.

3 Robots

Les robots sont essentiels pour placer les étiquettes avec précision dans le moule, évitant ainsi tout désalignement. La synchronisation entre le robot et la machine de moulage par injection est essentielle pour l'efficacité et la sécurité. Les robots doivent placer les étiquettes avec un haut degré de précision (± 0.2 mm) et maintenir leur stabilité pour garantir une qualité constante des produits.

4. Équipement de moulage par injection

Les machines de moulage par injection électriques de haute précision sont préférées pour leur stabilité et leur faible taux d'usure. Des équipements tels que les machines de moulage par injection d'emballages spécialisées de JSW répondent à ces exigences, offrant une haute précision et un fonctionnement stable. Des machines instables peuvent entraîner des imprécisions dans les positions d'ouverture des moules, augmentant ainsi les taux de défauts. Pour les conteneurs IML dont l'épaisseur de paroi est généralement inférieure à 1.0 mm, la machine de moulage par injection doit atteindre des vitesses d'injection d'au moins 300 mm/s et des pressions d'injection de 200 MPa.

5. Processus de formage

L'étiquetage dans le moule (IML) peut être réalisé grâce à trois méthodes de formage principales : le moulage par soufflage, le moulage par injection et le thermoformage. Pour le moulage par injection IML, le processus commence par un bras robotique automatisé qui place avec précision l'étiquette pré-imprimée sur la surface intérieure du moule. Une fois le moule fermé, de la résine fondue est injectée dans la cavité. La température élevée de la résine fait fondre l'adhésif au dos de l'étiquette et se lie à la résine, fusionnant efficacement l'étiquette avec le récipient. Cette méthode garantit que l'étiquette devient partie intégrante du produit moulé. Notamment, environ 80 % des applications IML en Europe utilisent le processus de moulage par injection en raison de sa précision et de son efficacité.

Comparaison de l'étiquetage dans le moule avec d'autres méthodes d'étiquetage

Ce tableau compare l'étiquetage dans le moule (IML) avec d'autres méthodes d'étiquetage courantes en fonction de divers facteurs, mettant en évidence les forces et les faiblesses de chaque approche.

Aspect	Étiquetage dans le moule (IML)	Étiquettes sensibles à la pression (PSL)	Étiquettes de manchon rétractable	Étiquettes de transfert de chaleur	Étiquettes à colle humide	Impression directe
Durabilité	Très résistant ; l'étiquette devient partie intégrante du produit, résistante à l'usure et à la décoloration	Modérément durable ; les étiquettes peuvent se décoller ou se dégrader avec le temps	Durable; bonne résistance à l'humidité et à l'abrasion	Durable; les étiquettes sont collées à chaud, offrant une bonne résistance	Moins durable ; sujet au pelage et aux dommages lorsqu’il est exposé à l’humidité	Varie ; dépend de la technique d'impression et du matériau de la surface
Esthétique	Intégration transparente avec des graphiques de haute qualité et aucun bord visible	Graphiques de haute qualité, mais les bords peuvent être visibles	Couverture à 360 degrés avec des graphismes de haute qualité, mais peut avoir des coutures visibles	Graphiques de haute qualité, mais les bords peuvent être visibles	Graphiques de haute qualité mais peuvent avoir des bords visibles et des marques de colle	Peut offrir des graphiques de haute qualité, mais dépend du substrat et du processus d'impression
Faire une demande	Intégré au processus de moulage ; nécessite un équipement spécialisé	Post-production appliquée à l'aide d'un support adhésif ; application relativement simple	Post-production appliquée ; implique de thermorétracter l'étiquette pour l'adapter au produit	Post-production appliquée ; utilise la chaleur et la pression pour transférer l'image d'un film support au produit	Post-production appliquée ; les étiquettes sont collées sur le produit manuellement ou automatiquement	L'impression se fait directement sur la surface du produit, nécessitant un équipement d'impression spécialisé
Efficacité des coûts	Rentable dans les volumes élevés ; réduit le besoin d’étapes d’étiquetage séparées	Coût modéré ; le coût augmente avec la complexité et le volume des étiquettes	Coût modéré à élevé ; les manchons rétractables et l'équipement d'application peuvent être coûteux	Coût modéré ; les équipements de transfert de chaleur et les consommables peuvent être coûteux	Moindre coût; processus de candidature simple mais peut demander beaucoup de travail pour des volumes élevés	Varie ; peut être rentable mais dépend de la technologie d’impression et du volume
Vitesse de production	Le processus intégré peut être plus lent au départ mais efficace pour les grandes séries	Vitesses d'application rapides, en particulier dans les lignes automatisées	Vitesse d'application modérée ; le processus de rétrécissement ajoute du temps	Vitesse d'application modérée ; le processus de transfert de chaleur ajoute du temps	Vitesse d'application rapide, en particulier dans les lignes automatisées	Varie ; peut être très rapide grâce aux technologies d’impression avancées
Impact environnemental	Écologique; réduit les déchets en combinant étiquetage et moulage	Varie ; les étiquettes adhésives peuvent générer des déchets	Impact modéré ; utilise une matière plastique importante mais les étiquettes sont recyclables	Varie ; implique l’utilisation de chaleur et de produits chimiques, générant des déchets	Moins respectueux de l'environnement ; implique l’utilisation de colle et de papier	Varie ; l'impression directe peut réduire les déchets mais dépend du type d'encre et du processus d'impression utilisé
Flexibilité dans la conception	Grande flexibilité ; des formes, des textures et des finitions complexes sont possibles	Grande flexibilité ; peut être utilisé sur une variété de formes et de matériaux	Grande flexibilité ; la couverture complète du corps permet des conceptions complexes	Flexibilité modérée; limité au type de film support et aux produits auxquels ils peuvent adhérer	Flexibilité modérée; peut être appliqué à différentes formes mais la conception est limitée par le processus d'application de la colle	Grande flexibilité ; permet des conceptions complexes et des variations en fonction de la technologie d'impression
Cohérence dans la qualité	Très cohérent ; le processus automatisé garantit un placement et une adhérence uniformes des étiquettes	Qualité constante mais dépendante des performances de l'adhésif	Qualité constante ; le retrait uniforme garantit un ajustement serré mais dépend d'une application précise	Qualité constante mais dépendante du processus de transfert de chaleur et de l'uniformité de l'application de la chaleur	Varie ; en fonction du processus d'application de la colle et des conditions environnementales	Varie ; une cohérence élevée obtenue grâce à une technologie d'impression avancée
Aptitude aux courts tirages	Moins adapté aux courses courtes ; coûts d'installation élevés et temps d'installation plus longs	Convient aux courses courtes ; coûts d'installation réduits et flexibilité	Moins adapté aux courses courtes ; coût élevé des manchons rétractables et de la configuration	Convient aux petits tirages mais implique du temps de configuration pour l'équipement de transfert de chaleur	Convient aux courses courtes ; faibles coûts d'installation et flexibilité	Convient aux petits tirages mais dépend du type d’équipement d’impression et du temps de configuration
Adhésion	Excellent; l'étiquette et le produit ne forment plus qu'une seule pièce, aucun risque de pelage	Bonne adhérence mais peut varier selon la qualité de l'adhésif	Excellente adhérence ; ajustement serré en raison du rétrécissement	Excellente adhérence ; la liaison thermique crée une fixation solide	Adhésion modérée ; dépend de la qualité de la colle	Excellente adhérence directement sur le produit, en supposant que des matériaux compatibles soient utilisés

Conclusion

En résumé, l'étiquetage dans le moule (IML) constitue un choix privilégié dans les industries à la recherche de solutions d'étiquetage durables, robustes, adaptables et respectueuses de l'environnement. Avec ses différents types et spécifications, comprendre le processus d’étiquetage est crucial pour déterminer son adéquation à votre projet.

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Ressources:

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/B9781845696757500142

QFP

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Catalogue: Guide de moulage par injection