Pièces de moules de moulage par injection : introduction au noyau, à l'insert, au poussoir et à la glissière

Le moulage par injection Il s'agit d'un procédé de fabrication largement utilisé qui consiste à injecter du plastique fondu ou d'autres matériaux dans une cavité de moule sous pression pour créer la forme souhaitée. Le moule lui-même est un élément essentiel de ce processus et se compose de plusieurs pièces complexes qui fonctionnent ensemble pour assurer une production précise et efficace.

Dans cet article, nous allons nous pencher sur les éléments clés du moule : le noyau, l'insert, le poussoir et la glissière, en expliquant leurs fonctions, leurs considérations de conception et leur importance dans le processus de moulage par injection.

Introduction aux pièces moulées par injection

Core

Le noyau est un composant central du moule d'injection qui forme la cavité interne ou la forme de la pièce en plastique. Il est généralement positionné à l'intérieur de la cavité du moule, face au bloc de cavité (également appelé côté cavité), qui forme la forme extérieure de la pièce. Le noyau doit être conçu avec précision pour garantir des dimensions et des tolérances précises des éléments internes, tels que les trous, les filetages et les contre-dépouilles.

Pour plus d'informations, veuillez lire : Noyau de moule dans le moulage par injection

insérer

Les inserts sont des composants remplaçables à l'intérieur du moule qui permettent de personnaliser la pièce produite. Ils peuvent être conçus pour créer des caractéristiques spécifiques, telles que des filetages, des rainures ou des géométries complexes, qui seraient difficiles à réaliser avec un noyau solide seul. L'utilisation d'inserts améliore non seulement la flexibilité de conception, mais prolonge également la durée de vie du moule, car les inserts usés ou endommagés peuvent être remplacés sans avoir à fabriquer un moule entièrement nouveau.

cric

Un éjecteur, également appelé goupille d'éjection ou éjecteur à goupille, est un petit composant en forme de tige utilisé pour éjecter la pièce en plastique moulée du moule après qu'elle ait refroidi et solidifié. Les éjecteurs sont installés dans la base du moule et poussent contre le dessous de la pièce, la forçant à sortir de la cavité du moule. Les éjecteurs fonctionnent généralement sur un mécanisme coulissant, qui est activé pendant la phase d'éjection du cycle de moulage.

Pour plus d'informations, veuillez lire : Conception de poussoir de moulage par injection

Glissement

Une glissière est un composant de moule spécialisé utilisé pour former des contre-dépouilles ou des éléments à action latérale dans la pièce en plastique. Une glissière se déplace latéralement dans le moule, ce qui permet la formation d'éléments qui ne peuvent pas être facilement retirés directement du moule. Les glissières sont particulièrement utiles pour créer des poignées, des boutons-pression ou d'autres éléments saillants sur la pièce. Elles sont généralement montées sur des broches de guidage pour assurer un fonctionnement fluide et un positionnement précis. La conception de la glissière doit être soigneusement étudiée, car elle doit résister aux forces générées pendant l'injection tout en offrant un chemin fiable pour l'éjection de la pièce.

Pour plus d'informations, veuillez lire : Conception de diapositives de moulage par injection

Considérations de conception pour les pièces moulées par injection

1. Gamme générale:L'épaisseur de paroi des pièces en plastique moulées par injection varie généralement de 0.03 à 0.19 pouce (0.76 à 4.83 mm).
2. Variation d'épaisseur:Si des parois non uniformes sont requises, le changement d'épaisseur doit être de 15 % de la paroi nominale et la transition doit être progressive.
3. Exigence de rayon minimum: Rayon intérieur minimum de 2.5 mm au niveau de la zone de contact de la bille de 100 mm. Rayon extérieur minimum de 1 mm au niveau de l'ouverture de passage de la ceinture de sécurité.
4. Corners:Les rayons des coins intérieurs doivent être égaux à 50 % de l'épaisseur de la paroi, tandis que les rayons des coins extérieurs doivent être égaux à 150 % de l'épaisseur de la paroi.
5. Côtes ou bossages:Les rayons à la base des nervures ou des bossages doivent être d'au moins 0.25 mm.
6. Hauteur de la nervure:Pour les nervures de plus de 15 mm de hauteur, utilisez des inserts pour faciliter la ventilation. Les nervures de moins de 15 mm de hauteur doivent avoir un angle de dépouille supérieur à 0.5°.
7. Pièces d'apparence:Surface A non grainée ou peu profonde (0.04 mm de profondeur) : 40 % max. de l'épaisseur de la paroi. Surface A à grain épais : 50 % max. de l'épaisseur de la paroi.
8. Parties structurelles: 80 % maximum de l'épaisseur de la paroi si les affaissements sont acceptables.
9. Hauteur de la nervure:Pour les côtes d'une hauteur supérieure à 15 mm, utiliser un insert pour faciliter la ventilation.
10. Angle de dépouille:Le tirant d'eau des nervures d'une hauteur inférieure à 15 mm doit être supérieur à 0.5°.
11. Emplacement de la porte:Choisissez soigneusement l'emplacement de la porte pour minimiser les lignes d'écoulement, les retassures et autres défauts.
12. Type de porte:Sélectionnez le type de porte approprié (par exemple, porte d'injection, porte de bord, sous-porte) en fonction de la géométrie et du matériau de la pièce.
13. Broches d'éjection:Utilisez le nombre minimum de broches d'éjection nécessaires pour soutenir la pièce et assurez-vous qu'elles sont correctement positionnées pour éviter de laisser des marques sur la surface de la pièce.
14. Ligne de séparation:Concevez la ligne de séparation de manière à minimiser sa visibilité et son impact sur l'apparence et la fonction de la pièce.
15. Contre-dépouilles: Évitez les contre-dépouilles si possible, car elles peuvent compliquer la conception du moule et augmenter les coûts de fabrication. Si nécessaire, utilisez des noyaux coulissants ou d'autres mécanismes pour éjecter les pièces présentant des contre-dépouilles.
16. Choix des matériaux : Tenez compte des normes gouvernementales et privées concernant les propriétés telles que la résistance à la chaleur, l'inflammabilité et les capacités électriques et mécaniques. Les organismes d'approbation comprennent Underwriters Laboratories, NSF International, l'Association canadienne de normalisation, la Food and Drug Administration des États-Unis et le ministère de l'Agriculture des États-Unis.

Pour plus d'informations, veuillez lire : Guide de conception de moulage par injection

Conclusion

Le noyau, l'insert, le poussoir et le coulisseau sont des composants essentiels du processus de moulage par injection, chacun jouant un rôle crucial dans la production de pièces en plastique de haute qualité. Il est essentiel de comprendre les considérations de conception et les exigences fonctionnelles de ces pièces de moule pour garantir le succès de tout projet de moulage par injection. Grâce à une conception et une exécution précises, ces composants peuvent permettre la production efficace et rentable de pièces en plastique complexes avec une excellente précision dimensionnelle et une excellente finition de surface.