Dans les processus de fabrication de plastique de précision, même des défauts mineurs peuvent avoir des implications significatives sur les performances et la qualité du produit final. Moulage par injection plastique, en tant que technique de moulage largement utilisée, présente des défauts de projection au cours de son processus auxquels les fabricants doivent prêter une attention particulière.
Cet article examinera les causes des défauts de projection et proposera des stratégies d'évitement correspondantes pour aider les entreprises de moulage par injection à améliorer la qualité des produits et à réduire les taux de défauts.
Veuillez continuer à lire pour toutes les informations concernant le jet dans le moulage par injection.
Identification du jet dans le moulage par injection
Les défauts de projection dans le moulage par injection sont causés par des processus de solidification inégaux. Cela se produit lorsque le flux de résine commence à se solidifier avant que la cavité du moule ne soit complètement remplie.
Le jet se manifeste par un motif « en forme de serpent » ou ondulé sur la surface de la pièce moulée, provenant souvent de la zone de la porte, appelé jet ou « traces de vers », comme illustré dans le diagramme suivant. Pour éviter le jet, il est important de optimisez la conception du portail, ajustez les paramètres d'injection, garantissez une température de moule appropriée et choisissez les matières plastiques appropriées.
Stratégies de cause et d'évitement du jet dans le moulage par injection
Dans le moulage par injection, le jet affecte non seulement la qualité esthétique du produit, mais, plus important encore, il peut également compromettre la résistance et d'autres propriétés mécaniques des pièces.
Voici une analyse des causes des défauts de jet et des stratégies d’évitement correspondantes :
L'emplacement et la conception des coureurs sont problématiques
Si le canal est positionné trop près du bord ou du coin du moule, la matière fondue peut se propager rapidement pendant l'écoulement en raison du manque de support, ce qui entraîne un jet. De plus, une mauvaise conception du canal, telle qu'une section transversale trop petite ou des obstructions à l'intérieur du canal, peut également entraîner un mauvais écoulement de la matière fondue et un mauvais jet.
Stratégies d'évitement
Optimisez la conception et le positionnement des coureurs.
Ajustez la position du coureur de sorte que le polymère fondu éjecté rencontre immédiatement des obstacles à l’extérieur du coureur. Pour obtenir un écoulement de matière fondue plus stable, envisagez de déplacer le canal au centre du moule ou plus près des régions solides du produit.
Agrandissez la zone transversale du coureur. L'augmentation de la section transversale du canal réduit la résistance à l'écoulement de la matière fondue, permettant à la matière fondue de s'écouler plus facilement.
Assurer des zones de transition douces. Évitez les angles vifs entre le coureur et le moule.
L'emplacement et la conception des portes sont problématiques
La taille de la porte affecte directement l’écoulement du plastique fondu dans le moule. Une taille de porte plus petite peut entraîner un mauvais écoulement de la matière fondue et l'apparition de jets. De plus, un mauvais positionnement de la grille peut également conduire à des projections pendant le processus d'écoulement de la matière fondue.
Stratégies d'évitement
L'adoption d'une conception de porte en forme d'éventail ou en angle, la sélection de portes courtes et larges ou l'augmentation de la section transversale de la porte peuvent réduire la vitesse d'écoulement du matériau fondu, lui permettant de s'écouler de manière plus stable et d'éviter les jets.
Positionner la porte là où la résine peut entrer rapidement en contact avec les parois internes du moule : cela garantit un contact rapide entre la matière fondue et les parois du moule pendant l'écoulement, réduisant ainsi sa vitesse et minimisant le risque de projection.
De plus, un effet similaire peut être obtenu en plaçant des broches ou des parois à l'intérieur de la cavité du moule pour empêcher l'écoulement de la résine.
La conception du moule est incorrecte
Le problème de projection résultant d'une mauvaise conception du moule pour le traitement du plastique (par exemple, des changements brusques d'épaisseur de paroi le long du trajet d'écoulement). Ces changements brusques d'épaisseur de paroi peuvent également provoquer des marques d'évier, affectant la qualité d'apparence du produit.
Stratégies d'évitement
Modifiez la conception du moule pour éviter les changements brusques d’épaisseur de paroi.
Si la conception du moule doit inclure des zones avec des épaisseurs de paroi différentes, assurez-vous qu'il existe des zones de transition aux points de variation d'épaisseur. Ces zones de transition peuvent être conçues avec des gradients pour passer progressivement de sections plus épaisses à des sections plus minces, réduisant ainsi la génération de contraintes internes et le risque de projection.
Alternativement, l'utilisation d'outils de simulation d'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) peut aider les concepteurs à prédire et à optimiser les processus d'écoulement et de solidification du modèle. Grâce à la simulation, les zones de jets potentiels peuvent être identifiées et la conception du modèle peut être ajustée en conséquence pour minimiser les occurrences de jets.
La vitesse d'injection est trop élevée
Lorsque la vitesse d’injection est trop élevée, le matériau fondu subit une projection. En raison de l'élasticité du matériau fondu, un écoulement rapide du cylindre à travers la porte du moule jusqu'à la cavité peut entraîner une récupération élastique trop rapide, provoquant une rupture du matériau fondu et la formation de stries radiales.
Stratégies d'évitement
Pour atténuer cela, réduisez la vitesse d'injection en réglant le commutateur sur une position plus basse. Alternativement, l'ajout d'un papillon des gaz aux canalisations d'entrée et de sortie de la machine d'injection peut aider à contrôler le débit et la pression du matériau fondu, réduisant ainsi la vitesse d'injection.
Mise en œuvre de l'injection multi-étapes : de lente à rapide. Par exemple, ralentir la vitesse d'injection lorsque le plastique fondu passe pour la première fois à travers la porte, utiliser une injection à grande vitesse pendant le processus de remplissage, puis ralentir à nouveau à la fin du remplissage.
Le plastique refroidit trop vite
Un refroidissement trop rapide du plastique dans le moule entraîne des projections. Lorsque le plastique refroidit trop rapidement dans le moule, le matériau fondu peut se solidifier soudainement pendant l'injection en raison d'une diminution de la fluidité, entraînant des projections ou d'autres phénomènes. défauts de moulage.
Stratégies d'évitement
Pour atténuer ce problème, la température du moule peut être augmentée en chauffant le moule ou en utilisant la technologie des canaux chauds, ralentissant ainsi la vitesse de refroidissement du plastique. Alternativement, le réglage direct de la température du moule peut contrôler la vitesse de refroidissement.
Différents plastiques ont des indices de fusion et des indices de refroidissement différents. Le choix de plastiques ayant des indices de refroidissement plus faibles peut ralentir la vitesse de refroidissement, réduisant ainsi le risque de projection.
Conclusion
Pour résoudre le problème du jet dans les pièces moulées par injection, il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs tels que la conception du moule et les paramètres du processus de moulage par injection. Grâce à des ajustements et des optimisations raisonnables, l'apparition de jets peut être efficacement réduite, améliorant ainsi la qualité et les performances des produits.
avez vous d'autres questions? N'hésitez pas à nous contacter chez BOYI pour vous connecter avec nos fabricants experts. Alternativement, vous pouvez consulter notre article de blog «15 types courants de défauts de moulage par injection, causes et remèdes» pour plus d'informations sur les défauts de moulage par injection.
Pour éviter ces défauts et d'autres défauts de moulage par injection, il faut utiliser les bons fabricant de moules. Chaque détail est crucial, surtout dans la recherche d’une qualité de produit supérieure. Gauchissement, tir court, flash, lignes de soudure… Ces défauts courants de moulage par injection affectent non seulement l’apparence du produit, mais peuvent également compromettre ses performances.
En tant qu'expert de confiance en solutions de moulage par injection, BOYI s'engage à vous aider à surmonter ces défis et à réaliser un bond en avant dans la qualité des produits. Grâce à notre équipe technique qualifiée et à notre vaste expérience du secteur, nous nous efforçons de vous fournir des solutions de conception de moules et de moulage par injection de premier ordre.
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Le jet se produit lorsque le plastique fondu sort d'une porte étroite ou mal positionnée dans le moule à grande vitesse, provoquant une pulvérisation incontrôlée. Une conception et un placement appropriés des portes sont essentiels pour empêcher les jets.
Le jet peut être caractérisé comme un motif indésirable « en forme de serpent » visible sur la surface d'une pièce moulée par injection, provenant généralement de la zone de la porte.
Pour éviter les projections lors du moulage par injection, optimisez la conception des portes, ajustez la vitesse et la pression d'injection, assurez un chauffage adéquat du moule et utilisez des matériaux ayant de bonnes propriétés d'écoulement.
Tagged: Guide de moulage par injection
Cet article a été rédigé par les ingénieurs de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen est un ingénieur et expert technique fort de 20 ans d'expérience en prototypage rapide et en fabrication de pièces métalliques et plastiques.
