Outillage de moulage par injection personnalisé

Aucune quantité minimale de commande (MOQ). Créez des outils de moulage par injection de haute qualité pour les prototypes et les pièces de production. Pour que vous puissiez obtenir facilement et rapidement des pièces en plastique sur mesure de haute qualité.

Fiche technique
ISO 9001:2015 | OIN 13485:2016 | IATF16949

Votre fabricant professionnel de moules d'injection

Chez BOYI, nous utilisons une technologie de pointe pour fabriquer des moules d'injection, en capturant avec précision chaque détail de la conception de la pièce. Nos ingénieurs expérimentés travailleront en étroite collaboration avec vous tout au long du processus de conception du moule pour garantir que vos besoins sont satisfaits. Vous pouvez compter sur nous pour vous fournir les solutions de moulage par injection les plus adaptées à vos besoins.

Nous sommes spécialisés dans la fabrication de divers types de moules d'injection de haute précision, de moules à double injection, de moules à cavités multiples, de moules à insertion, de surmoulages, Moules d'injection 2K, moules de moulage sous pression et moules de prototypage rapide. Assurer la production de pièces en plastique de haute précision et de haute qualité.

Outillage souple — Outillage dur

Nous proposons deux types de services d'outillage de moulage par injection, avec des délais de livraison aussi rapides que 7 jours, vous permettant d'effectuer la transition des pièces moulées par injection à la production en quelques jours.

moule d'injection souple

Outillage souple

Moules à injection utilisés pour une production à court terme ou en faible volume. Ils sont généralement fabriqués à partir de silicone, de polyuréthane ou d'autres matériaux souples et, par rapport aux moules durs, le coût de fabrication des outils souples est inférieur et le cycle de fabrication est plus court.

moule d'injection Hart

Outillage dur

Les moules à injection utilisés pour une production à long terme ou à grande échelle peuvent offrir une efficacité de production plus élevée et une durée de vie plus longue, mais ont des coûts et des cycles de fabrication plus élevés. Ils sont généralement constitués de matériaux métalliques, tels que l'acier ou l'aluminium.

Besoin de conseils sur les moisissures ?
Processus de fabrication de moules – du concept à la réalisation
Étape 1

RFQ

Nous commençons par un examen approfondi de votre demande de devis (RFQ). Nous vérifions les dessins 2D/3D, les spécifications techniques ou les exigences d'échantillon pour garantir un alignement clair.

Étape 2

Confirmation de commande

Après avoir travaillé avec vous, nous remportons la commande grâce à notre compétitivité et notre professionnalisme. La commande est confirmée.

Étape 3

Conception et analyse (DFMA et écoulement du moule)

En utilisant des logiciels avancés (AutoCAD, UG, SolidWorks), nous effectuons la conception pour la fabrication et l'assemblage (DFMA) et l'analyse du flux de moules, optimisant les conceptions pour l'efficacité et les performances.

Étape 4

Mise en page 2D et conception 3D

Notre équipe de conception ajuste des modèles 2D et 3D précis, garantissant que le moule répond à tous les besoins techniques et de production. Et puis, nous envoyons la version 3D finale pour votre approbation. Après l'approbation 3D, nous effectuons le rapport hebdomadaire du calendrier du moule et nous le suivons strictement et vous en faisons rapport chaque semaine pour garantir que le calendrier est sous contrôle.

Étape 5

Fabrication de moules

Le moule est créé grâce à une combinaison de processus comprenant l'usinage grossier, le traitement thermique, la programmation CNC, l'usinage par électrode, l'usinage précis, le fraisage et le meulage, l'EDM, la découpe au fil et le polissage/texturation final.

Étape 6

Montage et assemblage de moules

L'expert ajuste soigneusement les composants et effectue les ajustements nécessaires pour garantir une fonctionnalité transparente. Si tous les composants sont corrects, assemblez le moule.

Étape 7

Préparation du matériel d'essai et du moule d'essai T0

Nous préparons les matériaux et effectuons un essai de moulage complet (T0). En cas de problème, nous ajusterons le moule selon le 3D confirmé en interne. S'il n'y a pas de problème, nous vous enverrons un échantillon d'essai de moule pour approbation.

Étape 8

Essai de moisissure T1

Si le moule T0 est ajusté, préparez les matériaux et effectuez un essai complet du moule (T1). Nous vous enverrons un échantillon d'essai du moule T1 pour approbation. Normalement, notre taux de réussite au premier essai T1 atteint 1 %.

Étape 9

Moule Molddification &T2,T3...

Les échantillons T1 sont inspectés et assemblés chez vous, et toutes les modifications de moule nécessaires sont effectuées (T2, T3...), garantissant que le moule répond à vos spécifications ou aux modifications que vous souhaitez apporter à ce moment-là.

Étape 10

Approbation des échantillons et double contrôle du moule

Après l'approbation des échantillons T2 ou T3, le moule subit un contrôle final avant l'emballage. En attendant, nous prenons des vidéos de l'ensemble du processus d'injection, de la température, des données de contrôle du temps, des attentions, etc. et des photos relatives et vous les envoyons pour référence afin de garantir le bon déroulement de votre processus d'injection.

Étape 11

Emballage et livraison du moule

Soigneusement emballé avec des mesures de prévention de la rouille, étiqueté selon vos besoins et livré en toute sécurité à votre établissement.

Étape 12

Service après vente

Nous fournissons les documents relatifs à l'expédition. Suivez les marchandises et assurez-vous qu'elles sont récupérées à temps. Vérifiez que le processus d'injection se déroule sans problème dans votre région. Assistant et support nécessaires si vous en avez besoin.

Capacités d'outillage de moulage par injection

En fonction des besoins et des spécifications du client, personnalisez la conception et la fabrication des moules d'injection pour vous assurer qu'ils peuvent répondre avec précision aux exigences de production spécifiques.

Articles Description
Cavités de moule
Simple / Multi
Vie de moule
100,000 – 1,000,000 coups
Taille maximale du moule
1500mm * 1500mm
Stockage de moules
Stocké pendant 5 ans d'inactivité
Runner
Coureur chaud/froid
Tolérance
+/- 0.1mm
Surface du moule
EDM/polissage et texture élevés
Propriété des moisissures
Propriété du client
Norme Molud
HASCO, DME, MEUSBURGER, JIS, norme CHINE LKM
Informations complémentaires
Aucune exigence de quantité minimale de commande (MOQ)
Options de finition de surface (texture, polissage, peinture, chromage, sérigraphie)
Des rapports d'inspection de base peuvent être fournis sur demande

Délais de livraison standards

7 jours ouvrés – 15 jours ouvrés

Assurance qualité de moule inégalée

– Votre partenaire de confiance dans la fabrication de moules

Au cœur de notre service de moulage par injection se trouve un engagement envers la qualité. Nous comprenons que le succès de votre projet repose sur la précision et la fiabilité, et nous avons construit nos processus autour de ces principes.

Équipe d’ingénierie experte

Notre équipe d'ingénieurs hautement expérimentés apporte des années d'expertise à chaque projet. Ils comprennent parfaitement vos besoins spécifiques et fournissent un service agile et réactif 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.

Contrôles de qualité stricts

Des inspections des matériaux entrants aux certifications et aux vérifications par des tiers, nous garantissons que seuls des matériaux de première qualité sont utilisés dans vos moules.

Main d'oeuvre qualifiée

Nos ouvriers suivent une formation régulière et complète, garantissant que chaque moule est produit avec précision et soin.

Contrôle de qualité à plusieurs niveaux

Nous utilisons des processus d'inspection avancés, notamment des inspections de l'acier, des électrodes, des échantillons et en cours de fabrication, ainsi que des contrôles du produit final à l'aide de mesures 3D, d'instruments optiques 2.5D et d'étriers pour garantir la précision.

Documentation et tests complets

Les essais de moulage sont entièrement documentés avec des enregistrements vidéo, des images de produits, des rapports dimensionnels détaillés et des feuilles d'état de moulage, garantissant ainsi la transparence et une traçabilité complète.

Contrôle de la qualité finale du moule et du produit (OQC)

Avant l'expédition, chaque moule est soumis à une inspection OQC approfondie suivant une liste de contrôle détaillée. Pour les expéditions internationales, les moules sont emballés dans du papier antirouille et mis en caisses en toute sécurité.

Nous offrons une garantie de 2 ans ou une couverture pour la durée de vie spécifiée du moule. Si un problème survient non dû à une mauvaise utilisation, nous nous chargeons des réparations ou du remplacement des pièces. Notre équipe répond aux demandes de réparation dans les 24 heures, garantissant ainsi le bon fonctionnement du produit.

Matériel d'outillage de moulage par injection

Fournissez plusieurs niveaux de sélection de matériaux de moule pour différentes étapes des besoins de développement de produits. Si vous avez des besoins matériels particuliers, veuillez nous contacter L'équipe BOYI.

Acier à outils

Aluminium

Acier Inoxydable

Autres

fabricant de moules à injection

Matériaux de moulage par injection certifiés

Chez BOYI, nos moules sont fabriqués à partir d'acier de haute qualité, sélectionné en fonction de la résine utilisée. Nous nous approvisionnons en matériaux auprès de fournisseurs de premier plan, certifiés ISO 9001 et ASTM, garantissant ainsi l'authenticité et des normes élevées. Notre contrôle qualité rigoureux garantit des moules durables et fiables pour des performances exceptionnelles.

Pourquoi choisir BOYI pour l'outillage de moulage par injection

Boyi est votre partenaire de confiance. Notre équipe de professionnels peut vous fournir une assistance technique complète et des solutions pour répondre à vos exigences et garantir une livraison de produit final de haute qualité.

01

Aucune quantité minimale de commande

Nous répondons à vos besoins en inventaire sans limite de quantité minimale de commande, ce qui permet de transférer rapidement des pièces en plastique personnalisées de la conception à la production.

02

Délais de commercialisation plus courts

Les outils de moulage par injection peuvent être obtenus en quelques jours pour modifier rapidement les conceptions et réduire le délai global de mise sur le marché au début du développement du produit.

03

Coût de production réduit

Libérez de nouvelles opportunités de marché et réduisez les coûts de stocks et d’entreposage en produisant de manière économique et efficace de petits lots de pièces d’utilisation finale.

04

Support technique d'ingénierie

Nos ingénieurs individuels fournissent des conseils et des solutions tout au long du cycle de production du produit pour soutenir votre entreprise et atteindre vos objectifs.

Usine de fabrication de moules d'injection avancés

Notre usine de 2,000 20 m² compte plus de 16 ingénieurs spécialisés dans la fabrication de moules d'injection et est équipée de 4 centres d'usinage CNC à grande vitesse, de 11 machines de découpe au fil, de 4 machines EDM et de XNUMX rectifieuses. Grâce à un contrôle informatique avancé et à un recalibrage régulier, nous garantissons une production de moules précise et efficace, en fournissant des moules d'injection personnalisés de haute qualité qui répondent aux normes les plus strictes de l'industrie.

Galerie d'outillage de moulage par injection

FAQ sur les outils de moulage par injection

Délai de livraison des moules aussi bas que 7 jours. Le délai spécifique dépend des étapes requises pour la conception, le traitement, le débogage et la vérification.

Nous avons besoin que vous fournissiez des dessins de conception détaillés ou des fichiers CAO pour le produit. D'autres informations utiles incluent les exigences en matière de matériaux, le rendement attendu et les exigences particulières (telles que la finition de surface ou les normes spécifiques).

Nous suivons strictement des processus de fabrication et des procédures de contrôle qualité de haute qualité. De la sélection des matériaux à la technologie de traitement, en passant par les tests et la vérification finaux des moules, nous mettons en œuvre un contrôle de qualité strict pour garantir la production de moules de haute qualité répondant aux exigences de précision et de qualité.

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