Le brossage est le procédé le plus couramment utilisé pour les alliages d'aluminium avant l'anodisation. Il peut conférer aux produits métalliques une texture et une esthétique uniques. Cet article fournira une introduction détaillée au principe, à l'application et au développement de la technologie de l'aluminium brossé.
Qu'est-ce que l'aluminium brossé ?
L'aluminium brossé est un type de finition de surface créé grâce à un processus spécifique pour lui donner un effet visuel similaire au sablage ou au brossage.
Pour obtenir cet effet, les fabricants utilisent des abrasifs tels que du sable ou de l'émeri pour meuler la surface métallique, créant ainsi une surface brossée avec différentes textures. Selon la méthode de traitement, le processus de brossage peut être divisé en brossage mécanique et brossage chimique.
Brossage mécanique : Le brossage mécanique utilise principalement la friction entre le sable de broyage et le matériau aluminium. En modifiant continuellement la taille des particules et la pression de l'abrasif, la texture souhaitée est progressivement broyée sur la surface de l'aluminium.
Brossage chimique : Le brossage chimique consiste à recouvrir la surface de l'aluminium d'une couche de solution chimique. Grâce aux réactions chimiques et à la corrosion, un mince film se forme sur la surface de l’aluminium, obtenant ainsi l’effet brossage.
Quels sont les avantages de l’aluminium brossé ?
L'aluminium brossé peut éliminer considérablement les défauts tels que les rayures, les éraflures et les marques d'usinage sur la surface des profilés en aluminium, rendant la surface plus lisse et plus délicate. Plus le brossage est profond, plus sa capacité à éliminer les défauts de surface est forte. Cette méthode de finition de surface améliore efficacement la qualité globale de l’apparence des matériaux en aluminium, les rendant plus attrayants.
La surface en aluminium brossé présente une texture et un brillant uniques, donnant à l'aluminium un aspect plus haut de gamme et texturé. En ajustant les paramètres et les processus de traitement de brossage, différentes textures et motifs peuvent être créés pour répondre aux exigences personnalisées des clients. Il s’agit également d’une méthode de traitement couramment utilisée.
Les qualités d'aluminium utilisées pour le brossé
Il existe de nombreuses qualités d'aluminium utilisées pour le brossage, chacune ayant ses caractéristiques et ses applications uniques. Lors du choix des tôles d’aluminium, il est nécessaire de prendre en compte leur épaisseur. Généralement, les feuilles d'aluminium allant de 0.3 mm à 4.0 mm peuvent subir un traitement de brossage. Les principaux types comprennent :
Série 1××× en aluminium pur
Les tôles d'aluminium pur de la série 1××× sont la série avec la teneur en aluminium la plus élevée, avec une pureté atteignant plus de 99.00 %. En raison de l’absence d’autres éléments d’alliage, leur processus de production est relativement simple et relativement peu coûteux. Ces tôles d'aluminium ont une bonne résistance à la corrosion et une bonne formabilité, couramment utilisées dans les industries alimentaires et chimiques.
Alliage d'aluminium série 2×××
Représentées par 2A16 (LY16) et 2A06 (LY6), les tôles d'aluminium en alliage de la série 2××× se caractérisent par une dureté plus élevée. Cette série a la teneur en cuivre la plus élevée, environ 3 à 5 %. Il est souvent utilisé dans l’industrie aérospatiale.
Alliage d'aluminium série 3×××
Les tôles d'aluminium en alliage de la série 3×××, comprenant principalement des tôles d'aluminium 3003, 3004 et 3A21, contiennent du manganèse comme composant principal, avec une teneur allant de 1.0 % à 1.5 %. Ces tôles d'aluminium présentent une bonne résistance à la rouille et sont couramment utilisées dans les environnements humides.
Alliage d'aluminium série 4×××
Représentées par 4A01, les tôles d'aluminium en alliage de la série 4××× ont une teneur en silicium plus élevée. La teneur en silicium varie généralement de 4.5 % à 6.0 %. Ces feuilles d'aluminium sont couramment utilisées dans les matériaux de construction, les pièces mécaniques et les matériaux de soudage.
Alliage d'aluminium série 5×××
Les tôles d'aluminium en alliage de la série 5××× contiennent du magnésium comme élément principal, avec une teneur en magnésium allant de 3 % à 5 %. Cette série comprend plusieurs qualités telles que 5052, 5005, 5083 et 5A05. Ces feuilles d'aluminium présentent une faible densité, une résistance à la traction élevée et un allongement élevé, couramment utilisés dans le domaine aérospatial, comme les réservoirs de carburant des avions. En particulier pour le traitement par brossage, les tôles d'aluminium en alliage de la série 5××× présentent d'excellentes performances.
Alliage d'aluminium série 6×××
Représentées par les tôles d'aluminium 6061 et 6063, les tôles d'aluminium en alliage de la série 6××× contiennent principalement du magnésium et du silicium. Cette série combine les avantages de la série 4××× et de la série 5×××, avec une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation. La tôle d'aluminium 6061 est un produit de forgeage d'aluminium traité à froid adapté aux applications nécessitant une résistance élevée et d'excellentes propriétés d'interface. Il est facile à recouvrir et à traiter, couramment utilisé dans la fabrication d'armes à basse pression et de joints d'avions.
Alliage d'aluminium série 7×××
Représentées par 7075, les tôles d'aluminium en alliage de la série 7××× contiennent principalement du zinc. Cette série appartient à la série d'aluminium aérospatiale, caractérisée par des alliages d'aluminium ultra-durs et une bonne résistance à l'usure. La feuille d'aluminium 7075, après traitement de soulagement des contraintes, ne se déformera pas ou ne se déformera pas après le traitement. Par conséquent, il est souvent utilisé dans la fabrication d’exigences de haute résistance telles que les avions.
Alliage d'aluminium série 8×××
Les tôles d'aluminium en alliage de la série 8××× ne sont généralement pas utilisées comme tôles d'aluminium brossé. En raison de sa composition spécifique en alliage et de ses caractéristiques de performance, elles sont plus adaptées à d'autres domaines d'application.
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A quoi sert l'aluminium brossé ?
L'aluminium brossé, avec sa qualité métallique unique, a trouvé des applications indispensables dans divers domaines, notamment la construction, les appareils électroménagers, les transports et l'électronique.
L’aluminium brossé joue notamment un rôle important dans la production de signalétique commerciale. Son effet visuel distinctif et sa résistance aux intempéries rendent la signalisation commerciale plus accrocheuse et durable. Que ce soit pour les panneaux d’affichage extérieurs ou la signalétique intérieure, l’utilisation de matériaux en aluminium brossé valorise l’image de marque, attirant davantage l’attention.
À quoi dois-je faire attention à l’aluminium brossé ?
Lorsqu’il s’agit d’aluminium brossé, il y a plusieurs considérations à garder à l’esprit.
En raison de la sensibilité des alliages d'aluminium brossé aux rayures après le brossage, il est conseillé de recouvrir les couches de produits avec du papier de coton pour éviter les rayures pendant la circulation du produit. En effet, la surface des alliages d'aluminium brossé est très sensible et même un léger frottement ou impact peut entraîner des rayures. Même si le processus de transport est bref, il est essentiel de rester prudent à tout moment.
De plus, les fabricants doivent recouvrir les bobines d'aluminium d'un film protecteur pendant les étapes de traitement telles que le bobinage, la découpe ou le refendage. Ce film évite non seulement les rayures et les marques de surface causées par la friction pendant le transport et la manipulation, mais offre également un certain degré de protection contre l'oxydation.
Différence entre l'aluminium standard, l'aluminium brossé et l'aluminium réfléchissant
Norme aluminium
L'aluminium standard fait généralement référence à des matériaux en aluminium qui n'ont pas subi de traitement spécial et qui possèdent les propriétés de base de l'aluminium, telles que la légèreté, la résistance à la corrosion, une bonne conductivité, etc.
Aluminium brossé
Selon les besoins du client, la surface de l'aluminium présente des textures et des lignes uniques, avec un toucher délicat et un effet visuel unique.
Aluminium réfléchissant
Après polissage, laminage et autres processus, les plaques d'aluminium ont un effet miroir, avec une surface lisse et lisse et une brillance élevée. Il peut présenter d'excellents effets de miroir sans les inconvénients d'être des miroirs fragiles ou difficiles à nettoyer.
Tableau 1 : Standard vs Brossé vs Réfléchissant
| Propriétés | Norme aluminium | Aluminium brossé | Aluminium réfléchissant |
|---|---|---|---|
| lustrée | Surface lisse | Texture brossée | Surface hautement réfléchissante |
| Finition de surface | Généralement non traité | Fini brossé | finition polie |
| Application | Construction, transport, emballage | Signalisation commerciale, électronique, électroménager | Panneaux de signalisation, plaques d'immatriculation, fins décoratives |
| Scratch | Susceptibilité modérée | Très sensible | Susceptibilité modérée |
| Résistance aux intempéries | Modérée | Modérée | Bon |
| Prix | Coût en adjuvantation plus élevé. | Modérée | Meilleure performance du béton |
Comment nettoyer l'aluminium brossé ?
Utilisez un chiffon doux ou une éponge pour nettoyer la surface du matériau en aluminium, éliminez la poussière et la saleté et évitez d'utiliser des produits de nettoyage ou des brosses dures contenant des objets granulaires pour éviter de rayer la surface. Pour un nettoyage régulier, un mélange d'eau tiède et de détergent neutre peut être utilisé pour nettoyer la surface. S'il y a de l'huile ou des taches importantes sur la surface, un détergent ou un détachant peut être utilisé pour le nettoyage. Utilisez ensuite un chiffon ou un mouchoir doux et sec pour essuyer la surface, en vous assurant qu'elle est complètement sèche et exempte de taches d'eau.
Conclusion
Dans l’ensemble, l’aluminium brossé est devenu un moyen efficace d’améliorer la qualité et l’esthétique des produits en raison de son apparence unique et de sa large gamme d’applications. Avec les progrès de la technologie et l’amélioration des processus, l’utilisation de l’aluminium brossé continuera à se développer, apportant innovation et valeur à davantage de domaines.
QFP
Pour faire briller l’aluminium brossé, vous pouvez utiliser différentes méthodes. Une approche courante consiste à appliquer un produit de polissage pour métaux spécialement conçu pour les surfaces en aluminium. Ce vernis peut aider à éliminer toute oxydation ou ternissement, redonnant ainsi l'éclat à l'aluminium brossé. Vous pouvez également utiliser une combinaison d’eau et de détergent doux pour nettoyer la surface, puis polir avec un chiffon doux ou un tampon de polissage. Pour les taches plus tenaces ou ternes, vous devrez peut-être utiliser une laine d'acier fine ou du papier de verre pour polir doucement la surface dans le sens des lignes du pinceau.
L'aluminium brossé a une surface texturée créée grâce à un processus de brossage mécanique, lui donnant un aspect distinctif avec des lignes visibles, tandis que l'aluminium standard a généralement une finition lisse et mate.
L'aluminium brossé et l'acier inoxydable peuvent se ressembler en raison de leur texture brossée, mais ce sont des matériaux différents. L'aluminium brossé est constitué d'un alliage d'aluminium, tandis que l'acier inoxydable est principalement constitué de fer avec du chrome et d'autres éléments.
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Cet article a été rédigé par les ingénieurs de BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen est un ingénieur et expert technique fort de 20 ans d'expérience en prototypage rapide et en fabrication de pièces métalliques et plastiques.
Excellent article ! Le brossage de l'aluminium est une finition souvent sous-estimée, tant pour sa fonctionnalité que pour son esthétique. J'adore son aspect mat et élégant, tout en améliorant la durabilité de sa surface. Ce n'est pas pour rien qu'il est particulièrement populaire dans l'architecture et l'électronique modernes : il offre un aspect haut de gamme et résiste aux traces de doigts. Merci de l'avoir expliqué si clairement. J'ai hâte de lire d'autres articles comme celui-ci !